Halbautomatische Edelstahl-Durchlaufschweißmaschine für Beutel, Säcke und andere Verpackungen mit Schutzatmosphärenfüller (CO2, Stickstoff, Sauerstoff) mit eigenem Förderer zum Verschweißen von größeren Beuteln und Säcken zusammen mit dem Bedrucken (Prägen) der Charge in die Schweißnaht DBF-770WL. Die halbautomatische Schweißmaschine DBF-770WL GAS hat die gleiche Konstruktion wie die anderen kontinuierlichen Schweißmaschinen in unserem Angebot, mit Ausnahme des Moduls für das Einfüllen der Schutzatmosphäre (Inertgas) - ein beliebiges Gas, das für die Konservierung von verpackten Lebensmitteln oder anderen Waren bestimmt ist. Diese Gase sind in der Regel dazu bestimmt, die ursprüngliche Atmosphäre zu verdrängen und zu ersetzen. Drei grundlegende Gase und Kombinationen von Gasen werden im Allgemeinen zur Verlängerung der Haltbarkeit von Lebensmitteln verwendet. Kohlendioxid (CO2) - dient in erster Linie der Verdrängung des Sauerstoffs, der eine oxidierende Wirkung auf die Lebensmittel hat, und hemmt bei Konzentrationen über 15-20 % das Wachstum der meisten Mikroorganismen. Es wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell instabilen Lebensmitteln (Fleischwaren, Feinkostprodukte, Käse usw.) verwendet. Stickstoff - hat die einzigartige Eigenschaft, dass er das verpackte Lebensmittel nicht beeinträchtigt - insbesondere nicht dessen Geschmack, Aussehen und Zusammensetzung. Er wird hauptsächlich verwendet, um den Sauerstoff aus der Verpackung zu verdrängen und ihn durch ein inertes Gas zu ersetzen. Stickstoff reduziert auch die Oxidation von Vitaminen, Fetten, Farb- und Aromastoffen und wird hauptsächlich für die Verpackung von mikrobiell stabilen Lebensmitteln (Kaffee, geröstete Erdnüsse, Kartoffelchips usw.) verwendet. Sauerstoff - bewahrt die Farbe von rotem Fleisch. Er gewährleistet die Atmung in verpacktem Obst und Gemüse und verhindert das Wachstum von anaeroben Mikroorganismen, was für einige Fisch- und Gemüsesorten wichtig ist. Bei anderen verpackten Lebensmitteln wird der Sauerstoffgehalt auf ein Minimum reduziert. Die Abfülleinheit für Schutzatmosphäre ist mit einem 8-mm-Einlassanschluss von John Guest ausgestattet und bietet außerdem die Möglichkeit, den Druck über ein Drosselventil zu überwachen und einzustellen. Der Füller verfügt über einen Schalter zur Aktivierung und eine Steuereinheit, mit der der Bediener die pro Charge abgegebene Gasmenge einstellt. Die Dosierung wird durch Bewegen des Ausgangsdosierrohrs in Richtung Schweißgerät geschaltet. Das Durchlaufschweißgerät DBF-770WL besteht außerdem aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, so dass die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist die gerändelte Matrize, die feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Die Matrize kann durch eine Chargenmatrize - den Drucker - ersetzt werden.   Das Schweißgerät DBF-770WL GAS kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit je 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Im Lieferumfang enthalten ist ein Ziffernsatz mit Zahlen von 0-9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets - siehe Foto. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge oder andere Angaben eintragen. Von jedem Buchstaben des Alphabets ist mindestens ein Stück vorhanden, Ziffern 3 mal. Deshalb empfehlen wir auch den Kauf eines Erweiterungssatzes. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Die Arbeit mit dem Schweißgerät ist sehr einfach. Nach dem Anschließen der Gaszufuhr und dem Einstellen des richtigen Drucks und der richtigen Gasmenge durch die Steuereinheit, schalten Sie einfach das Schweißgerät ein, aktivieren die Kühlung und schalten das Heizelement ein. Zur Einstellung der Temperatur dient ein analoger Regler mit einer Nadel, die die aktuelle Temperatur anzeigt. Sobald die eingestellte Temperatur erreicht ist, kann mit dem Schweißen begonnen werden. Der Bediener führt den Dosierschlauch mit Gasauslass in den gefüllten Beutel ein und schiebt mit ihm das Paket zwischen zwei Teflonbändern in die Driftvorrichtung. Von da an läuft alles automatisch ab. Der Schweißer übernimmt den Sack, biegt das Gasdosierrohr, das sich einschaltet, gibt das Gas frei (verändert die Atmosphäre im Sack) und schweißt sofort. Das Kühlelement härtet die Schweißnaht aus und der Modellbauer oder das Druckrad prägt das Muster/die Charge in die breite Schweißnaht. Die Schweißmaschine mit der Typenbezeichnung WL und WL GAS zeichnet sich im Vergleich zu anderen Banddurchlaufschweißmaschinen in unserem Sortiment außerdem durch die Möglichkeit aus, das Band zu verlängern und auf größere Beutel umzurüsten, die dann nicht mehr auf dem Band liegen müssen, sondern frei darauf stehen können. Der Inhalt schwappt nicht heraus und die Entnahme der geschweißten Beutel ist viel einfacher. Die Säcke können dann mit einem anderen Band vom Förderband genommen oder direkt entnommen werden. Im Grunde ist das Schweißgerät für kleine Säcke gebaut - ähnlich wie der DBF-770. Eine zusätzliche verchromte Konstruktion und ein Getriebe für den Antrieb des Bandes in einem anderen Winkel sind im Lieferumfang enthalten. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL-GAS ist sehr einfach zu bedienen. Das Hauptbedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das Temperaturregelelement ist ein Thermostat mit einer analogen Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt sein (ca. 110 - 200°C). Das Schweißgerät verfügt außerdem über einen Not-Aus-Taster, mit dem die Maschine bei Problemen sofort abgeschaltet werden kann. Das Gasdosiergerät verfügt dann nur noch über eine Taste zum Einschalten und Regulieren der Dosis. Seitlich neben dem Lufteinlass befinden sich ein Nanometer und ein Drosselventil DerDurchlaufschweißer ist mit einem 135 mm breitenGummibandförderer mit einer aktiven Länge von 680 mmausgestattet. Das Förderband kann zum Schweißen längerer Pakete um 6 cm vom Schweißgerät weggeschoben werden. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren in einer Schutzatmosphäre. Das Schweißgerät ist aus rostfreiem Stahl und Ersatzteile können jederzeit bei uns bestellt werden. Verbrauchsmaterial haben wir immer auf Lager.  

Ersatz-Dichtleiste aus hitzebeständigem PU-Schaum für Tisch-Vakuumverpackungsmaschinen für Lebensmittel. Die hitzebeständige PU-Schaum-Druckleiste befindet sich im Hebel des Packers und wird zum Versiegeln der Verpackung während des Vakuum- und Gasfüllprozesses verwendet. Das verwendete Material macht die Leiste hitzebeständig. Der PU-Streifen nutzt sich mit der Zeit ab und muss ausgetauscht werden. Der Austausch des Streifens ist sehr einfach und erfordert kein Werkzeug. Es gibt 2pcs von PU-Streifen in der Maschine, müssen Sie 2pcs bestellen, um beide von ihnen zu ersetzen. Verpackung: PU-Leiste 1pc

ACW-88 BOPP-Cellophan/Tatragan-Tabletop-Verpackung Verpackungstisch aus rostfreiem Stahl mit heißer Oberfläche für die manuelle Verpackung von Waren und Produkten in Tartrafan-Folien (Zellophan). Die Verpackungstheke wird für das Verpacken von Produkten in transparenten BOPP-Folien verwendet, in denen z. B. Zeitschriften, CDs, Zigaretten, Schachteln mit Tee oder Kaffee, Mobiltelefone, Parfüm, Gebäck und Süßigkeiten verpackt werden. Arbeiten mit der BOPP-Verpackung Der Tischwickler ist mit einer Halterung zum Anbringen von Folien mit einem Außendurchmesser der Rolle von bis zu 200 mm ausgestattet und ist für Folien mit einer Breite von bis zu 440 mm ausgelegt. Dank des integrierten Messers kann die Folie beim Wickeln leicht auf die exakte Breite des eingewickelten Artikels verschmälert werden, während das Beschneiden der Folie zwar Abfall erzeugt, aber die Notwendigkeit beseitigt, die unterschiedlich breite Folie entsprechend der Größe des eingewickelten Artikels ständig zu falten. Der Verpackungszähler ist mit einer beheizten vertikalen Vorderseite der Verpackungsmaschine ausgestattet, die die Versiegelung der Folie gewährleistet, nachdem der Rand oder die Oberfläche des Kartons mit der Folie versehen wurde. Der Wickelzähler ist mit einem heißen Draht versehen, der dazu dient, die Folie während des Wickelns zu durchtrennen. Der Draht wird nur dann erhitzt, wenn die vordere heiße Seite des Wicklers zusammengedrückt wird, was auch als Schalter für den Schmelzdraht dient. Die Beheizung und Temperatureinstellung der vertikalen Wickelfläche erfolgt über einen präzisen PID-Regler mit Display, der eine einfache Einstellung der gewünschten Temperatur im Bereich von 0-300 °C ermöglicht. BOPP oder Tartrat Biaxial orientierte Polypropylenfolien (BOPP), die unter dem Namen "Tatraphane" verkauft werden, sind beidseitig verschweißbar, feuchtigkeitsbeständig und haben eine hohe Zugfestigkeit. Die ursprüngliche Art von Zellophan besteht aus Zellulose, die nicht verschweißt werden kann und daher nicht in Kombination mit "echtem" Zellophan verwendet werden kann, und es ist notwendig, Produkte ausschließlich in BOPP-Schrumpffolien zu verpacken. Die oben erwähnten BOPP-Tatraphane-Folien sind ideal für die Verwendung in Kombination mit einem Packtisch mit einer heißen vertikalen Oberfläche zum Bügeln und Versiegeln der Ecken der Kartons. In dieser Kombination erhalten Sie ein professionell verpacktes Produkt in einer transparenten Folie mit ausgezeichneter Festigkeit und Beständigkeit gegen Wasser und Feuchtigkeit. Wir haben die besten Erfahrungen mit 20um dicken BOPP-Tatraphanfolien. Dickere Folien eignen sich zum Einwickeln und Versiegeln, aber sie lassen sich schwerer falten und biegen, und das Ergebnis sieht nicht so ordentlich aus wie bei 20-mm-Folie. Das Endprodukt Alle Teile der Maschine, die mit dem verpackten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Verpackungsinhalt: Tischplatte in BOPP-Zellophan / Tartan ACW-88, Netzkabel.

einwickelmaschine (Schweißmaschine) für einteilige Lebensmittelschalen mit einer Produktionskapazität von bis zu 350 Schalen pro Stunde. Die Verpackungsmaschine wird zum Verpacken von Fertiggerichten in einteilige Lebensmittelschalen mit den Abmessungen 227x178mm und einer Tiefe von 40/50mm verwendet. Die Einrichtung der Verpackungsmaschine für Lebensmittelschalen ist sehr schnell. Die Bedienung erfolgt nur über einen Hauptschalter und eine Steuereinheit mit Display zur genauen Einstellung der gewünschten Temperatur. Der Temperaturbereich liegt zwischen 0 und 220°C. Sobald die Temperatur eingestellt ist, heizt sich die Schweißplatte sofort auf, und in kürzester Zeit ist der Packer bereit zum Verschließen der Schalen. Der Bediener legt die Schalen einfach in das Siegelwerkzeug, zieht die Folie (PP/PET) über die Schale und drückt den Deckel an. Wenn der Druck vollständig aufgebracht ist, wird auch die Siegelfolie von der Rolle abgeschnitten. Für die Rolle befindet sich an der Rückseite des Menüboxenschweißers ein Tablett mit zwei Schwenkrollen, auf denen die Rolle zur leichteren Handhabung rotiert. Der Menüboxenwickler ist für PP/PET-Folie mit einer Breite von 230 mm oder 185 mm geeignet. Der Wickler verfügt über ein eingebautes Messersystem, das überschüssige Folie automatisch abschneidet, wenn der Deckel gedrückt wird (bei Verwendung von 230-mm-Folie), was die Arbeit bei größeren Folienbreiten komfortabler macht. Der maximal empfohlene Außendurchmesser für Rollen beträgt 160 mm. Für größere Rollen muss eine externe Abrollung verwendet werden. Die Konstruktion des Wicklers ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Das Gewicht des Wickelgeräts beträgt 16 kg, was an sich schon eine ausreichende Stabilität auf der Ausgabetheke gewährleistet. Die Schalenform kann bei diesem Modell nicht gegen eine andere ausgetauscht werden. Inhalt der Verpackung.

verpackungsmaschine (Schweißmaschine) für zweiteilige Lebensmittelschalen mit einer Produktionskapazität von bis zu 350 Schalen pro Stunde. Der Packer dient zum Verpacken von Fertiggerichten in zweiteilige Speiseschalen mit den Maßen 227x178mm mit einer Tiefe von 40/50mm. Die Einrichtung des Versiegelungsgeräts für Lebensmittelkartons ist sehr schnell. Die Bedienung erfolgt nur über einen Hauptschalter und eine Steuereinheit mit Display zur genauen Einstellung der gewünschten Temperatur. Der Temperaturbereich liegt zwischen 0 und 220 °C. Sobald die Temperatur eingestellt ist, heizt sich die Schweißplatte sofort auf, und in kürzester Zeit ist der Packer zum Verschließen der Schalen bereit. Der Bediener legt die Schalen einfach in das Siegelwerkzeug, zieht die Folie (PP/PET) über die Schale und drückt den Deckel an. Wenn der Druck vollständig aufgebracht ist, wird auch die Siegelfolie von der Rolle abgeschnitten. Für die Rolle gibt es an der Rückseite des Lebensmittelschweißgeräts ein Tablett mit zwei rotierenden Rollen, auf denen die Rolle zur leichteren Handhabung rotiert. Der Menükartonwickler ist für PP/PET-Folien mit einer Breite von 230 mm oder 185 mm geeignet. Der Wickler verfügt über ein eingebautes Messersystem, das überschüssige Folie automatisch abschneidet, wenn der Deckel gedrückt wird (bei Verwendung von 230-mm-Folie), wodurch die Arbeit bei größeren Folienbreiten komfortabler wird. Der maximal empfohlene Außendurchmesser für Rollen beträgt 160 mm. Für größere Rollen muss eine externe Abrollung verwendet werden. Die Konstruktion des Wicklers ist komplett aus Edelstahl. Das Gewicht des Wrappers beträgt 16 kg, was an sich schon eine ausreichende Stabilität auf der Ausgabetheke gewährleistet. Die Schüsselform kann bei diesem Modell nicht gegen eine andere ausgetauscht werden. Packungsinhalt. Parameter: Produktionskapazität: 200 Schalen/Stunde Leistungsaufnahme: 1,1 kW Temperatur: 0 - 220 °C Stromversorgung: 220V 50Hz Max. Siegelfläche 230 x 280mm (BxT) Für Schalen: zweiteilig 227x178mm mit einer Tiefe von 40-50mm Max. Folienbreite: 185 / 230mm Max. Durchmesser der Folienwicklung 160mm Abmessungen: 530x500x360mm (B-H, offen) Gewicht: 16kg

Das Vakuumier- und Foliengerät SFS 110 ist der ideale Küchenhelfer, mit dem Sie die Haltbarkeit Ihrer Lebensmittel bis zu fünf Mal verlängern können. Verderbliche Lebensmittel müssen nicht mehr weggeworfen werden. Verpacken Sie sie einfach und verlängern Sie ihr Verfallsdatum. Der Verderb von Lebensmitteln wird durch chemische Reaktionen verursacht, die auftreten, wenn die Lebensmittel Luft, Temperatur, Feuchtigkeit, Enzymen und dem Wachstum von Mikroorganismen ausgesetzt sind. Dieser Prozess kann durch die Lagerung von Lebensmitteln im Vakuum erheblich verlangsamt werden. Bei der Vakuumverpackung wird der absolute Luftdruck im Beutel durch den Entzug von Sauerstoff verringert. Luftsauerstoff führt zum Verderben von Lebensmitteln, weil er eine Oxidation verursacht, die den Verlust von Nährwert, Geschmack und anderen Eigenschaften der Lebensmittel zur Folge hat. Der SFS 110 verfügt über einen eigenen effizienten Kompressor, der die gesamte Luft aus dem Beutel absaugt und ein Teilvakuum erzeugt. Er arbeitet mit gerillten Beuteln bis zu einer maximalen Breite von 28 cm. Es ist möglich, entweder fertige, vorgefertigte Beutel mit festen Abmessungen zu verwenden oder eine Hülse (Tunnel), aus der Sie einen Beutel mit den gewünschten Abmessungen (max. Breite 28 cm x gewünschte Länge) schneiden können. Durch die Möglichkeit, die Vakuummaschine nur als Folienschweißgerät zu verwenden, wird die Endschweißung des Beutels erstellt und eine zweite Schweißung wird beim Vakuumieren erzeugt. Das Vakuumiergerät kann also auch als reines Folienschweißgerät verwendet werden, sogar für andere Folien als die gewellten. Es müssen jedoch Folien mit annähernd gleicher Materialstärke verwendet werden. Das Schweißintervall ist auf 5 Sekunden festgelegt. Die Schweißbreite beträgt 1 mm. Die resultierende Schweißnaht ist sehr stark, stark genug, um ein Vakuum für eine lange Zeit zu halten. Die Anwendung ist sehr einfach und intuitiv. Führen Sie einfach das offene Ende des Beutels in die Vakuumkammer ein, schließen Sie den Deckel und drücken Sie den Knopf, um das Vakuumieren zu starten. Sobald das Vakuum erzeugt ist, wird der Beutel automatisch verschweißt. Der Vorgang kann jederzeit unterbrochen werden. Es gibt eine separate Taste, um nur den Schweißbalken einzuschalten. Die Vakuumiermaschine eignet sich besonders zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst, Snacks und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - Tee, Kaffee. Es ist auch möglich, neben Lebensmitteln andere Produkte zu vakuumieren. Die vakuumierten Beutel sind für das Sous-Vide-Garen geeignet. In der Packung sind 3 m 28 cm breite, gewellte Folie (Tunnel) enthalten. Bewahren Sie den Vakuumierbeutel nicht mit verschlossenem Deckel auf. Längeres Zusammendrücken des Dichtungsgummis kann zur Undichtigkeit führen.

Die Tisch-Vakuumiermaschine DF250-C zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die nach dem Verpacken ein verlängertes Haltbarkeitsdatum haben. Ideal für die Küche zu Hause oder in der Gastronomie zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - wie Tee oder Kaffee. Das Verpacken von Lebensmitteln in diesem Tischkammer-Vakuumierer ist sehr schnell und einfach. Ein Vakuumbeutel mit seinem Inhalt wird in die Vakuumkammer des Vakuumierers gelegt und die Öffnung an der Stelle auf den Schweißbalken gelegt, an der die Schweißung erfolgen soll. Nach dem Einlegen des Beutels wird der gewölbte, transparente Deckel einfach heruntergeklappt und der Luftentzug beginnt entsprechend dem gewählten Zeitintervall. Nach kurzem Festhalten des Deckels verschließt sich der Deckel durch Druck von selbst und der Prozess wird weiter automatisiert. Nach Ablauf der eingestellten Zeitsequenz der Absaugung wird das Ende des Beutels mit der eingestellten Intensität, abhängig von der Dicke des zu verschweißenden Materials, verschweißt. Nach dem Schweißen bleibt die Kammer für kurze Zeit geschlossen, und während dieses kurzen Moments kühlt die Schweißnaht ab, um Schäden zu vermeiden. Nach dem Aushärten wird die Luft wieder in die Kammer gepumpt. In diesem Stadium kommt es aufgrund des Druckunterschieds zu einer sichtbaren Schrumpfung der Beutel. Nachdem die Luft in die Kammer gepumpt worden ist, öffnet sich der Deckel automatisch. Dieses Kammerschweißgerät hat einen Gaskolben, der den Deckel sanfter öffnet als andere Modelle, die nur eine Rückholfeder haben, die dazu neigt, den Deckel zu "schießen". Das Kammervolumen dieses Tisch-Kammerschweißgeräts ist in erster Linie für das Schweißen von einem oder zwei Vakuumbeuteln in einem Zyklus ausgelegt. Die Kammer des DF250-C hat die Innenmaße 274 (B) x 230 (H) x 60 (T) mm. Der Schweißbalken hat eine aktive Länge von 25 cm und eine Schweißbreite von 7,5 mm. Der Vakuumverpacker DF250-C ermöglicht die Einstellung der Luftabsaugzeit und der Schweißlänge. Die Bandbreite dieser Werte ist völlig ausreichend für das Vakuumieren jeder Art von Produkt. Sei es das Vakuumieren von Lebensmitteln oder das Vakuumieren von z.B. oxidationsgefährdeten oder luftfeuchten elektronischen Bauteilen. Sie kann auch zum Vakuumieren von Lebensmitteln nach der Sous Vide Methode eingesetzt werden. Das Vakuumiergerät verfügt außerdem über eine Not-Aus-Taste, um einen möglichen Fehler zu korrigieren - zum Beispiel einen falsch auf dem Schweißbalken platzierten Beutel. Die Konstruktion und die verwendeten Materialien garantieren einen hohen Hygienestandard und eine lange Lebensdauer. Der DF250-C ist ganz aus Metall, die Vakuumwanne ist aus starkem und haltbarem Material gefertigt. Der Deckel besteht aus starkem, transparentem Plexiglas mit einer Stärke von 20 mm und einer Ausbuchtung, die es dem Staubsauger ermöglicht, auch Staubsaugerbeutel aufzunehmen, die größer sind als die Tiefe der Wanne selbst. Die Ausbuchtung vergrößert den Raum um zusätzliche 50 mm. Der Saugvorgang beginnt, wenn der Deckel geschlossen ist. Der Deckel kann bei Nichtgebrauch mit einem Riegel in der geschlossenen Position verriegelt werden. Dadurch wird das Eindringen von Staub verhindert. Der Vakuumpacker verfügt außerdem über einen Speicher, so dass er sich die letzten Einstellungen auch nach der Trennung vom Stromnetz merkt. Die Leistungsaufnahme des DF250-C beträgt 1,4 kW in der Spitze (Schweißen). Die Eingangsleistung während des Vakuumierens beträgt 380 W. Im Inneren des Vakuumpackers befindet sich eine leistungsstarke Ölpumpe mit einer Förderleistung von 1l/Sekunde (2CFM), die eine ausreichend schnelle Absaugung gewährleistet. Im Bedienfeld befindet sich außerdem ein Manometer zur Überwachung des aktuellen Drucks in der Kammer. Die maximale Absaugzeit beträgt 45 Sekunden. Dank der Konstruktion der Kammer können auch herkömmliche glatte Vakuumbeutel verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich preiswerter als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumierer mit externer Absaugung notwendig sind. Der Anschaffungspreis von Vakuumierern mit externer Absaugung ist zwar geringer, aber auf lange Sicht lohnt sich der Kammervakuumierer schon allein wegen des hohen Preises von gerändelten Beuteln, die Voraussetzung für den Betrieb von kleinen Küchenvakuumierern ohne Kammer sind. Es können klassische Rändelbeutel, glatte Beutel, Beutel mit Metallfolie (metallisiert) und andere Beutel aus den Materialien PE, PP und PET verwendet werden. Es ist jedoch immer notwendig, die entsprechende Schweißzeit für das Material einzustellen, um einen festen Verschluss zu erreichen. Sowohl der Schweißdraht als auch das Teflonband, das den Schmelzdraht überdeckt, nutzen sich mit der Zeit ab und können ersetzt werden. Das Produkt enthält kein Zertifikat für die Verwendung in der Gastronomie.

DZ-400-2SX Doppel-Vakuum-Maschine mit Verfalls- und Produktionsdatenkennzeichnung Doppelter Hochleistungs-Industrie-Vakuumverpacker aus Edelstahl, geeignet zum Vakuumieren und Versiegeln von Lebensmitteln und anderen Produkten, die für eine längere Haltbarkeit unter Vakuum gelagert werden sollen. Ideal als Küchenhelfer, zum Vakuumieren von Fleisch, Fisch, Gemüse, Obst und Schüttgütern, die ihr Aroma verlieren - Tee, Kaffee. Das Zweikammersystem beschleunigt den gesamten Absaugvorgang und vermeidet unerwünschte Ausfallzeiten für den Maschinenführer. DasModell DZ-400-2SX verfügt über zwei Vakuumkammern (jede mit den Maßen: 370x430x120mm BxTxH), die während des Vakuumierens abwechselnd verwendet werden können, um das Vakuumieren und die Vorbereitung zu beschleunigen. Eine weitere Besonderheit dieser Vakuummaschine ist die Möglichkeit, mit Hilfe von Silikoneinlagen mit Nummern, die in den Pressschweißbalken eingelegt werden, direkt an der Schweißstelle des Beutels Verfallsdaten oder andere Daten in die Verpackung zu stempeln. Die Höhe des Bodens der Kammer (Arbeitshöhe) beträgt 77 cm vom Boden aus. Derobere Deckel der Doppelkammer-Vakuumkammer ist klappbar, mit einer Handbewegung kann der Deckel auf die rechte oder linke Vakuumkammer geklappt werden, so dass es immer möglich ist, in einer Kammer zu vakuumieren und in der anderen Kammer Lebensmittel/Materialien für das weitere Vakuumieren vorzubereiten. Diese Art der Arbeit mit dem Staubsauger vermeidet Stillstandzeiten und beschleunigt den gesamten Verpackungsprozess. Der Deckel der Vakuumverpackungsmaschine ist an den Seiten der Verpackungsmaschine an Metallarmen befestigt und mit einer leichten Bewegung der Hände reicht es aus, ihn von einer Seite zur anderen zu bewegen und dann zuzudecken, die Bewegung mit dem Deckel erfordert nicht viel Kraft und kann von jedem bewältigt werden. Der Schweißvorgang wird automatisch durch Drücken des Deckels auf die linke oder rechte Kammer gestartet. Die Schweißschienen, die den verpackten Behälter im Deckel umschließen, erzeugen eine 11 mm breite Schweißnaht. Es befinden sich insgesamt 4 Streifen im Bagger (zwei in jeder Kammer). Die Gesamtlänge eines Streifens beträgt 400 mm = die Schweißnaht eines Beutels beträgt maximal 400 mm. Mehrere Beutel können gleichzeitig in der Kammer vakuumiert werden, die maximale Größe eines Beutels oder der Summe mehrerer Beutel / vakuumierter Gegenstände beträgt 420x360x110mm. Zum Absaugen der Luft gibt es eine Vakuumpumpe, die an den Deckel der Vakuummaschine angeschlossen ist, durch die die Luft abgesaugt wird; nach Beendigung des Vakuumiervorgangs springt der Deckel automatisch ab. Dank der Kammerkonstruktion können auch glatte Vakuumbeutel verwendet werden. Glatte Vakuumbeutel sind wesentlich preiswerter als gerändelte Vakuumbeutel, die wiederum für Vakuumierer mit externer Absaugung notwendig sind. Es können klassische Wellpappsäcke, glatte Säcke, Säcke mit Metallfolie (metallisiert) und andere Säcke aus PE-, PP- und PET-Materialien verwendet werden. Es ist jedoch immer notwendig, die entsprechende Schweiß- und Abkühlzeit für das Material einzustellen, um eine feste Abdichtung zu erreichen. Direkt in die Schweißnaht drucken Beim Vakuumieren ist es möglich, z. B. das Verfallsdatum oder die Chargennummer direkt in die Verpackung (an der Schweißstelle) zu drucken. Die Pressschweißstreifen sind auf der einen Seite glatt und haben auf der anderen Seite kleine Löcher mit Zwischenräumen (ca. 2,5 mm), in die Silikonrollen mit Nummern (im Lieferumfang enthalten) eingesetzt werden. So können einzelne Ziffern in den Riegel gestanzt werden und verschiedene Daten wie Herstellungs- oder Verfallsdatum sehr schnell und einfach in die Verpackung eingeprägt werden. Das Paket enthält einen Satz Zeichen: 12 Stück von jeder Ziffer 0-9. Einfach zu bedienen Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Das Bedienfeld enthält nur Tasten zur Einstellung der Vakuumierdauer 1-99s, zur Einstellung der Beutelschweißtemperatur in drei Stufen und zur Einstellung der Schweißzeit 0,1-9,9s. Zur schnellen Kontrolle des Drucks in der Kammer während des Vakuumierens gibt es einen analogen Alarm. Die gesamte Maschine ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, sie ist sehr robust und steht auf Rädern mit Bremse, so dass sie leicht bewegt werden kann, die Konstruktion ist für schwere Arbeiten geeignet, die Reinigung ist dank der verwendeten Materialien sehr einfach. Das Gerät wird nicht mit einem Lebensmittelzertifikat geliefert.

Ersatz-Druckleiste aus hitzebeständigem Silikonschaum für den DZ-500 Tisch-Vakuumverpacker für Lebensmittel. Der Silikon-Andruckstab befindet sich im Hebel des Schweißers und bietet Unterstützung beim Schweißen gegen den Schmelzdraht. Aufgrund des verwendeten Materials ist der Balken hitzebeständig, der Balken ist nicht klebrig und klebt beim Schweißen nicht am Beutel oder an der Folie. Der Stab nutzt sich mit der Zeit ab und muss ersetzt werden. Der Austausch des Stabes ist sehr einfach, es ist kein Werkzeug erforderlich. In der Maschine befindet sich 1 Stange, die sich in der oberen Schweißbacke befindet. Die Stange kann nach Bedarf mit einer Schere oder einem Brechmesser gekürzt werden. Lieferumfang: 1 St. Silikonschiene für DZ-500.