Der UNI-T UT353 ist ein kompaktes Lärmmessgerät für die Messung und Kontrolle von Lärmpegeln in Gebäuden, im Freien in der Nähe von Autobahnen, Eisenbahnen, Bars oder für die Messung der Lautstärke von Geräten und Anlagen in Industrie und Fertigung. Lärmpegel werden vor allem im Hinblick auf mögliche Überschreitungen von Grenzwerten gemessen, die durch Gesundheitsvorschriften festgelegt sind. Übermäßige Lärmbelastung kann sich sowohl auf Menschen als auch auf Tiere negativ auswirken, und bei längerer Lärmbelastung können im Laufe der Zeit auch Hörschäden auftreten. Das Lärmmessgerät UT353 ist mit einem empfindlichen Kondensatormikrofon mit einem Bereich von 31,5 Hz bis 8000 Hz ausgestattet, mit dem Schalldruckpegel zwischen 30 und 130 dB gemessen werden können. Alle gemessenen Werte werden auf einem 32x26mm großen Display mit Hintergrundbeleuchtung angezeigt. Der Lärmpegelmesser wird mit 3 AAA-Batterien betrieben. Verpackungsinhalt: Lärmmessgerät, Verpackung

Station konzipiert für bleifreies Löten - gemäß RoHS (Restriction of the use of Hazardeous Substances). Für diese Systeme ist eine stabile und genau überwachte Lötspitzentemperatur sehr wichtig. Daher ist die Station leistungsfähiger und die Spitze ist schmal, um die thermische Trägheit so gering wie möglich zu halten. Nach dem Einschalten ist der Lötkolben in wenigen Sekunden auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt und bereit zum Löten; die Temperatur der Lötspitze wird von einem PID-Regler mit einer Genauigkeit von Zehntelgrad Celsius gesteuert. Alle Parameter werden digital gesteuert.

Irreversible Zweizargen-Honigschleuder zur Entnahme von Honig aus Rahmen mit elektrischem Antrieb. Honigschleudern werden verwendet, um den Honig aus den in den Rähmchen befestigten Waben mit Hilfe der Zentrifugalkraft zu entnehmen oder zu schleudern. Der Honig wird durch Drehen aus den in die Honigschleuder eingesetzten Rähmchen geschleudert, der Honig fließt aus den abgewickelten Waben heraus und verbleibt im Edelstahlbehälter der Honigschleuder, aus dem er dann durch einen verschließbaren Auslass in vorbereitete Behälter gesaugt wird. Die Honigschleuder schont die Waben und nach dem Herausschleudern des Honigs können die Waben wiederverwendet werden. Die Honigschleuder mit einem Durchmesser von 370 mm ist aus hochwertigem, lebensmittelechtem Edelstahl mit einer Stärke von 0,8 mm gefertigt, das Gerät ist robust und stabil im Betrieb. Zum Schleudern des Honigs verwendet dieses Modell einen Elektromotor mit stufenloser Drehzahlregelung im Bereich von 30-300 U/min. Der innenliegende Edelstahlkorb ermöglicht das Einsetzen von 2 Stück Fangrahmen wie Langstroth, Zander, Hoffman und anderen Typen bis zu einer Größe von 250x440x80mm. Am Boden des Edelstahlbehälters ist ein verschließbarer Auslauf mit einem Durchmesser von 40mm angebracht, durch den der Honig in die vorbereiteten Behälter gesaugt werden kann. Der Auslass befindet sich 20 mm vom Boden des Honigtopfes entfernt und ist zur leichteren Reinigung oder zum eventuellen Austausch abnehmbar. Die Honigschleuder wird mit zwei transparenten, abnehmbaren Plexiglasdeckeln geliefert, durch die das Innere der Honigschleuder eingesehen und der Schleuderstatus überprüft werden kann, und die gleichzeitig als Sicherheitsvorrichtung dienen. Die Honigschleuder steht auf drei Stahlfüßen, die mit Löchern für die Verschraubung auf dem Boden, der Arbeitsplatte oder der Arbeitsfläche versehen sind. Der Motor mit einer Eingangsleistung von bis zu 140 W wird über ein 150 cm langes Standard-Netzkabel mit Steckdose mit 230 V/50 Hz betrieben. Das Gerät ist sehr einfach und leicht zu bedienen, die Rähmchen mit Honig werden in den Korb der Honigschleuder eingelegt und von oben mit einem transparenten Deckel abgedeckt, dann genügt es, den Motor mit dem Hauptschalter einzuschalten und die Drehzahl des Motors nach Bedarf einzustellen, der geschleuderte Honig fließt durch das Loch im Boden der Honigschleuder aus. Alle Metallteile der Honigschleuder, die während des Betriebs mit Honig in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmittelprodukten  

Halbautomatischer Verpacker für verzehrfertige Lebensmittel in zweiteiligen Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großraumverpackungsmaschine zum Verschließen von zweiteiligen Lebensmittelschalen mit Schutzatmosphäre. Die halbautomatische Verpackungsmaschine wird zum Versiegeln und Verschließen von zweiteiligen Kunststoffschalen mit den Maßen 227x178 mit einer Tiefe von 40-60mm verwendet. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich für die Verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen bestimmt. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, Fisch, Obst, Gemüse. Die Lebensmittel in der Schale können durch die Befüllung mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) DasVerpacken von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukten, Fisch, Käse, Fertiggerichten usw. erheblich. Zum Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre werden die Gase Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und in besonderen Fällen auch Sauerstoff (O2) verwendet. Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer anfänglichen Gewöhnung an die Maschine und ihre Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und einen Knopf zu drücken, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt und auf die Form der Schale zugeschnitten wird, der Folienrest wird von der Maschine weg auf den Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, auf dem 1) der Zeitpunkt der Luftabsaugung aus den Schalen, 2) der Zeitpunkt der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit eingestellt werden können. Das Gerät hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, wobei durch die Einstellung der Zeit 0s die Funktion deaktiviert werden kann und der Bediener einstellen kann, ob er z.B. den Behälter nur schließen oder gleichzeitig mit Schutzatmosphäre füllen will. Die Maschine verfügt auch über einen Zähler für geschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale verpacken). Der gesamte Vorgang des Verpackens von zwei Schalen dauert mit einer Maschine etwa 10 Sekunden, so dass etwa 500 Schalen pro Stunde verpackt werden können. Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf der Schale (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit der integrierten Vakuumpumpe 3) Befüllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeingriff und die Bestellung der Form und der Heizelemente beim Lieferanten (Preis und Termin auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien DieMaschine wird mit versiegelnden PP/PET-Folien mit einer Breite von 290-300mm bestückt, das Gerät verfügt über einen optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf der Folie erkennen, was die Verwendung von Markenfolien - bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, durchsichtige Folien oder farbige Folien ohne Marker zu verwenden und anstelle des optischen Sensors die Zeit des Abrollens der Folie einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die Folienreste, die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleiben, werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass es keine Unordnung in der Maschine gibt. Dank der universellen Rollenfixierachse können Folienrollen mit einem Innendurchmesser von 25-90 mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280 mm an der Maschine fixiert werden. Die Temperatur zum Verschweißen der Folie wird durch einen präzisen PID-Regler gesteuert und kann zwischen 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an die 230V/50Hz Stromversorgung angeschlossen werden muss, sondern auch an die 12mm Luftdruckkupplung ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Luftdruckregler und ein Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann am integrierten Luftmanagement eingestellt werden kann. Das Gas für die Schutzatmosphäre wird ebenfalls über eine Schnellkupplung angeschlossen, die einen anderen Durchmesser (8 mm) hat, um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Pumpe, die die Luft im Inneren der Schale absaugt, bevor die Schutzatmosphäre eingefüllt wird. Die Maschine ist sehr robust und aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine am Arbeitsplatz.