Kompletter Zeichendrucksatz für die Heißprägung mit den Durchlaufschweißgeräten DBF-770, DBF-770WL und FR-900. Das Set enthält Zeichen des gesamten Alphabets (ohne diakritische Zeichen) und Zahlen von 0 - 9. Leerzeichenfüller sind ebenfalls enthalten. Das Set enthält auch einen Druckkopf (Rad), der mit zusätzlichen Zufallszeichen bestückt ist. Zum Rad gehört auch ein Auslösewerkzeug. Mit diesem Bausatz können Sie Ihre Heißprägefähigkeiten in einer gefertigten Schweißnaht erheblich erweitern. Das Kit dient in erster Linie als Erweiterung des Starter-Kits, das mit diesen Schweißgeräten mitgeliefert wird. Zeichen: 1x A-Z, 3x 0-9, 3x Leerzeichen Der Zeichensatz kann geringfügig von der Beschreibung abweichen (je nach aktuellem Lagerbestand), bitte rufen Sie vor der Bestellung unseren technischen Support an, um dies zu klären.

Kontinuierliche Schweißmaschine DBF-810SUS WL aus rostfreiem Stahl zum Schweißen von PE-, PP-, PVC-, ALU- und Papiersäcken und Verpackungen mit Druckkopf zum Bedrucken von beliebigen Materialien. Zusammen mit dem Modell DBF-810SUS WL ist die DBF-810SUS als einzige mit einem Druckkopf mit Tinte ausgestattet, der gegenüber den Stempelköpfen (DBF-770, FR900) den Vorteil hat, dass er jedes Material bedrucken kann, insbesondere Papierverpackungen, die nicht mit Druck mit Verfallsdatum und anderen Daten gestempelt werden können. Das Modell mit WL-Markierung ist im Vergleich zur Basisversion DBF-810SUS in der Höhe gebaut, um den Raum zwischen dem Schweißkopf und dem Band größer zu machen, wodurch das Modell mit WL-Markierung für das Schweißen höherer Beutel und Säcke geeignet ist, die mit der Basisversion nicht geschweißt werden können. Der Abstand zwischen dem Band und dem Presskopf ist von 110-320 mm einstellbar, so dass auch höhere Säcke mit einer Höhe von über 300 mm verschweißt werden können. Der Wickel muss immer so hoch sein, dass beim Auflegen auf das Band die Enden in den Schweißkopf eingeführt werden können (ca. 10mm). Kontinuierliche Schweißmaschinen werden für hohe Geschwindigkeiten und große Verpackungsmengen eingesetzt. Im Vergleich zu manuellen Schweißmaschinen ist die Arbeit viel schneller. Mit Endlosband-Verpackungsschweißmaschinen können Sie problemlos große Mengen von Verpackungen in kürzester Zeit verpacken. Dank der Möglichkeit, die Schweißtemperatur und die Bandgeschwindigkeit einzustellen, eignen sich Durchlaufschweißmaschinen für die meisten gängigen Verpackungsarten, in denen hauptsächlich Lebensmittel, Futtermittel, Waschmittel, Chemikalien, Düngemittel, Torf und andere Schüttgüter und Materialien verpackt werden, die normalerweise in Säcken und Beuteln verpackt werden. Das Schweißen selbst in der Durchlaufschweißmaschine erfolgt sehr schnell und vollautomatisch. Nachdem das Heizelement auf die gewünschte Temperatur erhitzt wurde, legt der Bediener einfach die Ränder der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert dann die fertige Verpackung bis zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. Teil des Schweißvorgangs ist auch der eigentliche Druck von z.B. Verfallsdaten durch Tinte und Druckkopf, wobei der Druckvorgang jederzeit abgeschaltet werden kann. Dank des Druckkopfes können Verpackungen und Beutel mit dem von Ihnen gewählten Text, z.B. Chargennummer oder Verfallsdatum, bedruckt werden. Der Druck erfolgt mit trockener Tinte, die nach dem Erhitzen vom Metallstempel mit den Zeichen auf die versiegelte Verpackung übertragen wird. Das Durchlaufschweißgerät DBF-810SUS besteht aus zwei Treibbändern und drei Basisblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist der Druckkopf zum Bedrucken der Verpackung. Der runde Druckkopf hat ein Fach für zwanzig Zeichen in zwei Zeilen (insgesamt 40 Zeichen einschließlich Leerzeichen), die Höhe eines Zeichens beträgt 5 mm. Der Kopf kann manuell mit einer beliebigen Anzahl von Zeichen bestückt werden (max. 20 pro Zeile) und je nach Bedarf können eine oder zwei Zeilen verwendet werden. Das Druckmedium ist ein Farbrad mit spez. tinte. Die Tinte wird vom Tintenrad auf den Druckkopf und dann auf die Abdeckung übertragen. Mit dem Tintenstrahldruck können beliebige Daten wie Herstellungs- und Verfallsdatum, Chargennummer usw. einfach an der Schweißstelle auf die Verpackung gedruckt werden. Vor dem Druckkopf befindet sich ein optischer Sensor, der den Druck auslöst, wenn die Verpackung erkannt wird. Die Position des Drucks vom Rand der Verpackung (horizontal) kann mit einem Drehrad eingestellt werden, das die Druckverzögerung nach der Erkennung der Verpackung beeinflusst; je später der Druck beginnt, desto weiter wird der Text/das Datum vom Rand der Verpackung gedruckt. Auf dem Bedienfeld befinden sich 4 Schalter, 3 Drehregler, eine Sicherheitstaste und ein Temperaturwähler mit Anzeige. Die Schalter dienen zum Ein- und Ausschalten, zum Einschalten der Heizelemente für das Schweißen und Drucken und zum Einschalten des Kühlgebläses. Mit den Drehreglern lassen sich die Bandgeschwindigkeit, die Farbtemperatur (je nach Materialtyp) und die Druckverzögerung zur Bestimmung der horizontalen Position des Drucks auf der Verpackung beeinflussen und einstellen. Der Temperaturbereich der Schweißbacken ist von 0 - 400°C einstellbar, dank der großen Variabilität der Temperatureinstellungen ist das Schweißen und Bedrucken aller gängigen Verpackungsarten möglich. Die Farbwalze ist mit einer speziellen Farbe gefüllt, die zum Übertragen und Färben erhitzt werden muss, die Walze kann nicht nachgefüllt werden, jedoch können Ersatzwalzen HIER gekauft werden , eine abgenutzte Walze kann sehr einfach durch eine neue ersetzt werden. Mit einer Walze lassen sich ca. 2500 Umschläge drucken. Die Farbwalze wird standardmäßig mit schwarzer Tinte geliefert, aber wenn Ihre Verpackungen schwarz oder dunkel sind, ist es möglich, andere Tintenfarben zu bestellen(weiß, rot, blau) Der Schweißer ist mit einem Gummizahnriemen und einem Teflonriemen ausgestattet. Wir empfehlen, diese als Ersatzteile direkt bei der Bestellung des DBF-810SUS Schweißers zu kaufen. Das Durchlaufschweißgerät ist mit einem Förderband mit einer Gummibandbreite von 110mm und einer aktiven Länge von 78cm ausgestattet. Das ganze Gerät ist für eine hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, überall dort, wo eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Inhalt der Packung  

Ersatzheizelement - Serviceteil für das kontinuierliche Folienschweißgerät FR-900, DBF-770, DBF-770WL, DBF-770WL GAS. In jedem Schweißer befinden sich zwei Heizelemente. Die Körper werden in die Schweißbacken eingesetzt.

Halbautomatischer Tischpacker mit Schweiß-, Vakuum- und Schutzatmosphärenfunktion mit einer Schweißnahtlänge von bis zu 500 mm. Der Packer ist für das Verpacken von Produkten, medizinischen Materialien und Lebensmitteln in luftdicht verschlossene Verpackungen mit der Möglichkeit des Vakuums oder der Befüllung mit Schutzatmosphäre konzipiert. Das Gerät kann verwendet werden: 1) nur als Packer / Schweißer 2) als externer Vakuumpacker 3) Lebensmittelpacker mit Schutzgasbefüllung von Verpackungen. Durch das Verpacken von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre wird die Haltbarkeit von Produkten wie Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukten, Fisch, Käse, Fertiggerichten, Tee, Kaffee, Kräutern, Gewürzen und Nüssen deutlich verlängert. Für die Verpackung von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre werden die Gase Stickstoff, Sauerstoff und Kohlendioxid verwendet. Außerhalb der modifizierten Atmosphäre kann mit Hilfe eines Kompressors nur Luft in den Beutel gefüllt werden, die eine Schutzfunktion übernehmen kann: Der aufgeblasene Beutel schützt das Packgut. Der Packer ist mit allen Arten von verschweißbaren Beuteln und Verpackungen kompatibel , seien es transparente oder bedruckte Beutel, aluminiumbeschichtete (Barriere-)Beutel oder Verpackungen aus Vliesstoff oder Papier. Die Verpackungsanlage kann sowohl mit der klassischen gewellten Vakuumverpackung als auch mit der kostengünstigeren glatten Vakuumverpackung umgehen. Das gesamte Gerät ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, der für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. Der Packer ist so konzipiert, dass er auf einem Arbeitstisch platziert werden kann und ist mit einem Packtisch mit den Abmessungen (600x300mm BxT) ausgestattet, der zum Einlegen der verpackten Ware in einen Beutel dient. Nach dem Einlegen des Beutels zwischen die Backen genügt es, den Packvorgang mit dem Pedal zu starten, und dann wird der Packvorgang gemäß den voreingestellten Funktionen ausgeführt. Der Packer ist mit einem Impulsschweißer mit einer maximalen Schweißlänge von bis zu 500 mm ausgestattet, die Schweißbreite beträgt 8 mm. Zum Vakuumieren und Befüllen mit Gas ist der Packer mit einer flachen Manschette ausgestattet, die automatisch zwischen die Schweißbacken gleitet (während des Befüllens und Vakuumierens) und dann zurückgleitet, damit die Verpackung luftdicht verschweißt werden kann. Zum Vakuumieren wird eine integrierte 72L/min-Pumpe verwendet, zum Befüllen mit Schutzgas muss eine Gasflasche mit Druckregelung an den Packer angeschlossen werden. Als Gaseinlass ist an der Seite des Geräts eine Schnellkupplung für Schläuche mit 8 mm Durchmesser vorgesehen. Im Packer ist ein Abscheider integriert, der Flüssigkeiten und Verunreinigungen, die aus oder in den Pumpen-/Lufteinlass fließen, abscheidet, um eine Beschädigung des Geräts oder eine Kontamination der verpackten Produkte zu verhindern. Das Gerät hat 3 Funktionen: Schweißen, Vakuumieren und Befüllen mit Schutzatmosphäre. Die Vakuum- und Füllfunktionen können ein- oder ausgeschaltet werden. Wenn der Beutel zwischen die Klemmbacken des Packers eingelegt und das Fußpedal betätigt wird, werden die Klemmbacken, die den Beutel halten, geklemmt, gefolgt von Vakuumieren, Füllen und Schweißen. Die Funktionen Vakuumieren und Füllen können abgeschaltet werden oder es kann je nach Bedarf nur eine der Funktionen genutzt werden. Das Gerät ermöglicht die bequeme Einstellung aller notwendigen Parameter: Vakuumzeit: 0-200s, Füllzeit 0-200s, Schweißzeit 0-8s, Abkühlzeit 0-50. Der Schweißvorgang kann je nach Bedarf manuell durch ein Pedal gestartet werden, oder es kann der halbautomatische Packmodus verwendet werden: Einstellung des Intervalls 0-100s, wenn nach der eingestellten Zeit das Packen automatisch wiederholt wird und der Bediener die Beutel nur in die Backen des Packers einlegt. Im halbautomatischen Modus ist es auch möglich, die Anzahl der Wiederholungen von 0-999 einzustellen, nach denen die Maschine anhält. Die Packvorrichtung verfügt auch über eine funktionelle Zählung, dank derer der Bediener einen ständigen Überblick über die Anzahl der bereits verpackten Waren hat. Die Maschine ist nicht mit einer Gasdruckregelung (modifizierte Atmosphäre) ausgestattet, daher ist es notwendig, einen Gasdruckregler an die Maschine anzuschließen. Der maximal empfohlene Gasdruck beträgt 0,8MPa. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus rostfreiem Stahl "Lebensmittelqualität": rostfreier Stahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackungsinhalt: Lebensmittelverpackung, Netzkabel, Ersatzschweißdraht, Pedal.

Die kontinuierliche Beutel- und Folienschweißmaschine FR-600A mit eigenem Förderband ist eine kleinere Alternative zu den großen Schweißmaschinen vom Typ DBF-770 und FR-900. Die Größe und das Design des Schweißgeräts eignen sich für die Verpackung in kleinere Beutel aus PE, PP, PVC und Alu-Materialien. Dank des doppelseitigen Schweißens kann er auch dickere Beutel sowie Tee- und Kaffeebeutel verschweißen. Zu den Stärken des FR-600 gehören eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, die ein schnelles und volumenstarkes Verpacken ermöglicht, und ein präziser PID-Temperaturregler, mit dem sich die gewünschte Schweißtemperatur für verschiedene Beutel- und Folienmaterialien sehr genau einstellen lässt. Der Durchlaufschweißer besteht aus zwei Treibbändern und drei Basisblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, so dass die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist eine gerändelte Matrize, die feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht weiter zu verstärken. Das FR-600A-Folienschweißgerät ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält vier Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein, Kühlgebläse ein für den Kühlblock und eine Taste zum Ein- und Ausschalten des Bandes. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Vorschubbandes eingestellt werden. Das letzte Element ist die Temperaturregelung über einen PID-Regler mit LCD-Display, auf dem die aktuelle und die eingestellte Temperatur angezeigt werden. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgerätes beträgt 0 - 300°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt werden. Der FR-600A ist ca. 1/3 kürzer als die Schweißgeräte FR-900 und DBF-770 (je nach Typ). Aufgrund seiner kompakten Größe kann der FR-600A auf einer Werkbank platziert werden, wo er nicht viel Platz einnimmt. Das Durchlaufschweißgerät ist mit einem 115 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 46 cm ausgestattet. Dasgesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine große Anzahl von Paketen geschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Inhalt der Packung

Kontinuierliche Folienschweißmaschine DBF-770-385 mit einem 385 mm breiten Förderband, einer Tragkraft von bis zu 15 kg zum Verschweißen kleiner und größerer Säcke und Verpackungen mit der Möglichkeit, die Chargennummer in die Schweißnaht des Verpackungsmaterials zu prägen. Im Gegensatz zu manuellen Schweißgeräten ist die Schweißmaschine DBF für den Einsatz in größeren Betrieben konzipiert, in denen Folien in großen Mengen und mit hohem Durchsatz in der Industrie, der Fertigung und der Lebensmittelbranche zum Verschweißen von Säcken und Verpackungen benötigt werden, z. B.: Futtermittel, Chemikalien, Düngemittel, pulverförmige Baustoffe, Wasch- und Reinigungsmittel in Pulverform, Lebensmittel, Pellets, Mulchrinde, Torf usw. Die Durchlaufschweißmaschine DBF-770-385 mit breitem Förderband eignet sich vor allem zum Schweißen größerer Säcke und Verpackungen aus PE, PP, PVC und Aluminium mit einer Materialstärke von bis zu 0,4 mm! In horizontaler Position befinden sich die Schweißbacken ca. 40 mm über der Bandebene, was das Schweißen von liegenden Säcken oder das Schweißen kleiner Verpackungen ermöglicht. Dank der größeren Bandbreite lassen sich praktisch alle Verpackungen von ca. 1 kg bis zu 10 kg verschweißen. Die Schweißmaschine erzeugt eine sehr feste beidseitige Schweißnaht. Mithilfe eines Thermostats mit einer Temperaturregelung von 0–400 °C lässt sich die optimale Temperatur der Schweißbacken für alle Arten und Breiten von Verpackungsmaterialien einstellen. Die Breite der erzeugten Schweißnaht beträgt 10 mm. Dank der beidseitigen Verschweißung ist die Schweißnaht sehr fest; mithilfe eines Stempelsets können beispielsweise Chargennummern, Verfallsdaten usw. in die Schweißnaht eingeprägt werden. Die Durchlaufmaschine DBF-770WL-385 mit Förderband sollte mit einem Rollenförderer ergänzt werden, um die Handhabung großer Verpackungen beim Schweißen zu optimieren und zu beschleunigen. Das gesamte System bietet somit eine zuverlässige und schnelle Methode zum Verschweißen und Verpacken von Säcken und Beuteln. Das Förderbandsystem muss an einer eigenen Konstruktion oder einem Tisch befestigt werden, um die Höhe des Schweißbandes und des Rollenförderers aufeinander abzustimmen. Das eigentliche Schweißen in der Durchlaufschweißmaschine erfolgt sehr schnell und vollautomatisch. Nachdem das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt wurde, führt der Bediener lediglich die Ränder der Verpackungen in das Getriebe ein, das die Verpackung dann weiterbefördert. Der Förderer transportiert die fertige Verpackung dann zum Ende des Bandes, wo die versiegelten Verpackungen in eine Kiste fallen oder über einen weiteren Förderer weitergeleitet werden können. Die Durchlaufschweißmaschine DBF-770WL-600 besteht aus zwei Förderbändern und drei Grundblöcken. Die Förderbänder bestehen aus einem Band aus Teflonfasern. Diese laufen durch das Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonriemens kommt es nicht zum Verkleben der geschmolzenen Folie. Ein weiterer Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und aushärtet, damit die Verbindung nach dem Verlassen des Förderers nicht reißt. Der letzte Abschnitt des Förderers besteht aus einer Rillstanze, die feine Rillen (Vertiefungen) erzeugt und dadurch die Schweißnaht zusätzlich verstärkt. Die Muster-Stanzform kann durch eine Chargen-Stanzform – einen Drucker – ersetzt werden. Die Schweißmaschine DBF-770WL kann Text- oder Zahlenangaben nach eigener Wahl in die Schweißnaht prägen. In der kreisförmigen Prägeform befinden sich Öffnungen – drei Segmente mit jeweils 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingesetzt werden. Im Lieferumfang ist ein Ziffernsatz enthalten, der die Ziffern 0–9, Leerzeichen und Buchstaben des Alphabets umfasst – siehe Foto. So lassen sich beispielsweise das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Chargennummer oder beliebige andere Angaben zusammenstellen. Die Breite der resultierenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Die Durchlauf-Folienschweißmaschine DBF-770WL ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld verfügt über drei Schalter – Ein-/Ausschalter, Einschalten des Heizelements und Einschalten des Kühlventilators für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer lassen sich die Geschwindigkeit des Förderers und des Zuführriemens einstellen. Das letzte Element ist die Temperaturregelung (Thermostat) mit Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Durchlaufschweißgeräts beträgt 0–400 °C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Zuführers und der zu verschweißenden Folie abgestimmt werden. Die Durchlaufschweißmaschine ist mit einem Förderer mit einer Gummibandbreite von 385 mm und einer aktiven Länge von 660 mm ausgestattet. Der Förderer verfügt über eine Bandkorrektur (Rollen). Die gesamte Anlage ist aufgrund ihrer Konstruktion vor allem für hohe Arbeitsbelastungen ausgelegt, insbesondere dort, wo größere Mengen an Verpackungen verschweißt werden müssen, was mit einem herkömmlichen Hebelschweißgerät ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet zum Verpacken von Lebensmitteln und anderen Waren. Die Schweißmaschine ist aus Edelstahl gefertigt.    

Kontinuierliche Folienschweißmaschine DBF-770WL-600 mit 600mm breitem Förderband, Tragfähigkeit bis zu 50kg zum Schweißen von großen Beuteln und Verpackungen mit der Möglichkeit des Aufdruckes (Prägung) der Charge in die Schweißnaht des Verpackungsmaterials. die DBF-Schweißmaschine ist im Vergleich zu manuellen Schweißmaschinen für den Großbetrieb, wo es notwendig ist, Folien in großen Mengen und Tempo in der Industrie, Produktion und Lebensmittelindustrie zum Schweißen von Säcken und Verpackungen zu schweißen, z.B.: Futtermittel, Chemikalien, Düngemittel, Pellets, Rindenmulch, Torf, Steine, Kies, pulverförmige Materialien für den Bau, Waschmittel und Waschpulver, Lebensmittel, etc. Die DBF-770 Durchlaufschweißmaschine mit breitem Förderband eignet sich besonders zum Verschweißen von größeren Säcken und Verpackungen aus PE, PP, PVC und Alu-Material bis zu einer Breite des geschweißten Materials von bis zu 0,4mm! Das breite Band hat eine eigene Antriebseinheit mit Bandvorschubgeschwindigkeitsregelung von 0-10m/min. Das Schweißgerät kann in horizontaler und vertikaler Position betrieben werden, in horizontaler Position befinden sich die Schweißbacken in 660mm Höhe vom Band, was die ideale Höhe zum Schweißen von großen Säcken und Paketen mit einem Gewicht von 5-50kg ist, in horizontaler Position befinden sich die Schweißbacken ca. 40mm über der Bandebene zum Schweißen von flach liegenden Säcken oder zum Schweißen von kleinen Paketen. Durch die große Breite des Bandes ist es möglich, praktisch jedes Paket von ca. 1kg bis 50kg zu verschweißen. Das Schweißgerät erzeugt eine sehr starke beidseitige Schweißnaht, mit Hilfe eines Thermostaten mit Temperaturregelung von 0 - 400°C ist es möglich, die optimale Schweißbackentemperatur für alle Arten und Breiten von Verpackungsmaterialien einzustellen. Die Breite der gebildeten Schweißnaht beträgt 10 mm. Dank der beidseitigen Verschweißung ist die Schweißnaht sehr stark, es ist möglich, z.B. Schals, Verfallsdaten usw. mit einem Druckset in die Schweißnaht zu stempeln. Sie können den Bandschweißer mit einer Rollenbahn ergänzen, um die Handhabung großer Pakete während des Schweißens effizienter und schneller zu gestalten. Das Gesamtsystem ermöglicht dann ein zuverlässiges und schnelles Verschweißen und Verpacken von kleinen und großen Beuteln und Paketen. Das Förderbandsystem muss auf einer eigenen Struktur oder einem Tisch montiert werden, um die Höhe des Bandes der Schweißmaschine und der Rollenbahn zu vergleichen. Die Rollenbahn kann sowohl vor als auch nach dem DBF-770-Packer angebracht werden, der dann das Verpackungsglied in der Produktions- und Verpackungslinie werden kann. Das Schweißen selbst in der Durchlaufschweißmaschine ist sehr schnell und vollautomatisch. Nachdem das Heizelement auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt wurde, legt der Bediener einfach die Kanten der Verpackung in das Getriebe ein, das dann die Verpackung übernimmt. Das Förderband transportiert die fertige Verpackung dann zum Ende des Förderbandes, wo die versiegelte Verpackung in die Schachtel fallen oder auf das nächste Förderband weitergehen kann. DerDurchlaufschweißer DBF-770WL-600 besteht aus zwei Treibbändern und drei Grundblöcken. Die Treibriemen sind aus Teflonfaserband gefertigt. Diese laufen durch ein Heizelement, das die Folie schmilzt. Dank des Teflonbandes bleibt die geschmolzene Folie nicht hängen. Der nächste Block ist ein luftgekühltes Element, das die Schweißnaht abkühlt und härtet, damit die Verbindung nicht reißt, wenn sie das Förderband verlässt. Der letzte Teil des Förderers ist ein gerändelter Stempel, der feine Vertiefungen erzeugt, um die Schweißnaht noch fester zu machen. Der gemusterte Stempel kann durch einen Chargenstempel - Drucker ersetzt werden. Der DBF-770WL kann wahlweise Text oder numerische Informationen in die Schweißnaht stempeln. Der runde Stempel ist mit Löchern versehen - drei Segmente mit jeweils 15 Zeichen, in die die einzelnen Zeichen manuell eingefügt werden. Ein Satz Zahlen ist im Lieferumfang enthalten. Auf diese Weise können Sie z. B. das Herstellungsdatum, das Verfallsdatum, die Charge usw. eintragen. Die Breite der entstehenden Schweißnaht beträgt 10 mm. Der Drucksatz kann durch den Kauf eines zweiten Zeichensatzes um weitere Zeichen erweitert werden. Das kontinuierliche Folienschweißgerät DBF-770WL ist sehr einfach zu bedienen. Das Bedienfeld enthält drei Schalter - Strom ein/aus, Heizelement ein und Kühlventilator ein für den Kühlblock. Mit einem Drehpotentiometer kann die Geschwindigkeit des Transport- und Zuführbandes gewählt werden. Das letzte Element ist der Temperaturregler (Thermostat) mit der Anzeige der aktuellen Temperatur. Der Temperaturbereich dieses Dauerschweißgerätes beträgt 0 - 400°C. Die Temperatur muss auf die Gesamtgeschwindigkeit des Vorschubes und die zu schweißende Folie abgestimmt werden. DerDurchlaufschweißer ist mit einem 600 mm breiten Gummibandförderer mit einer aktiven Länge von 660 mm ausgestattet. Der Förderer hat eine Bandkorrektur (Rollen). Das gesamte Gerät ist speziell für hohe Arbeitsbelastung ausgelegt, wo immer eine größere Menge an Verpackungen verschweißt werden muss, was mit einem klassischen Hebelschweißer ein Vielfaches an Zeit in Anspruch nehmen würde. Geeignet für die Verpackung von Lebensmitteln und anderen Waren. Der Schweißer ist aus rostfreiem Stahl.  

Das breite Förderband mit eigenem Antrieb eignet sich als Ergänzung zu den DBF-770 Durchlaufschweißmaschinen oder für den Aufbau und die Realisierung eigener automatisierter Linien. Das 600mm breite Band mit einer aktiven Länge von 660mm hat eine eigene Antriebseinheit, die aus einem 100W Motor und einem 0-10m/min Geschwindigkeitsregelmodul besteht, die Bandkapazität beträgt 50kg. Das Band eignet sich besonders für den Transport von schweren Paketen, Säcken und Kartons, die aufgrund ihrer Größe und ihres Gewichts nicht getragen werden können. Das Band findet seine Anwendung vor allem in der Produktion, der Industrie, in Versandzentren und Lagern. Das Band selbst besteht aus hochwertigem Hartgummi, seine Oberfläche ist rutschfest und leicht abwaschbar, die gesamte Konstruktion ist aus rostfreiem Stahl und steht auf einem soliden Stahlrahmen mit Gummifüßen, die Vibrationen verhindern und helfen, kleinere Bodenunebenheiten auszugleichen. Das System ermöglicht die Höhenverstellung der Beine und die Neigung der Bandebene zum Feinausgleich von Bodenunebenheiten. Das Band wird komplett mit einer Struktur geliefert, die für die vertikale und horizontale Montage am Schweißgerät DBF-770 geeignet ist. Inhalt des Pakets: Band 600mm, Motor mit Steuerung, Struktur für vertikale und horizontale Schweißen DBF.

Gummibeschichtetes Ersatzrad für DBF-770, DBF-770WL und DBF-770WL GAS. Das Rad ist Teil des Filmtreibradsystems.

Hitzebeständiges PTFE-Teflonband für DBF-770 und DBF810 Endlosbandschweißgeräte und andere, die PTFE-Bänder mit einer Gesamtlänge von 76 cm (Umfang) verwenden. Diese Riemen können sich abnutzen und nach längerer Zeit ihre ursprünglichen Eigenschaften verlieren, was dazu führen kann, dass das Schweißmaterial auf dem Riemen verbrennt oder durch mechanische Abnutzung reißt, so dass es ratsam ist, sie rechtzeitig zu wechseln. Das Produkt wird pro Stück verkauft. Um diese Bänder komplett zu ersetzen, müssen 2 Stück gekauft werden.

Die Tisch-Vakuumverpackungsmaschine VS-700 mit Schutzgasbefüllung ist eine halbautomatische Verpackungsanlage, die für die effiziente und sichere Verpackung von Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln und technischen Produkten konzipiert ist. Sie kombiniert Vakuumieren, Befüllen mit einer Schutzgasmischung und Impulsschweißen in einem einzigen Prozess. Das Verpacken unter Schutzatmosphäre (MAP – Modified Atmosphere Packaging) ist ein Verfahren, bei dem die Luft in der Verpackung durch ein spezielles Gasgemisch ersetzt wird, meist aus Kohlendioxid, Stickstoff und Sauerstoff in einem genau festgelegten Verhältnis. Diese Gase verlangsamen die Prozesse, die zu einem schnellen Verderben der Produkte führen – sie verhindern das Wachstum von Mikroorganismen, begrenzen die Oxidation und den Verlust an Frische. MAP wird vor allem in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo es die Haltbarkeit verlängert und Geschmack, Geruch sowie Aussehen der Lebensmittel bewahrt. Es findet jedoch auch in der Pharmazie, im Gesundheitswesen und in der technischen Industrie Anwendung, wo es Produkte vor Feuchtigkeit, Korrosion und anderen unerwünschten Einflüssen schützt. Das Gerät bietet drei Verpackungsmodi: Nur Verschweißen – funktioniert wie ein klassisches Impuls-Beutelschweißgerät. Vakuumieren und Verschweißen – entfernt die Luft aus der Verpackung, wodurch die Haltbarkeit der Produkte verlängert und das Verpackungsvolumen verringert wird. Vakuumieren, Begasen und Verschweißen – bietet ein Höchstmaß an Schutz und ideale Bedingungen für Produkte, die eine kontrollierte Umgebung erfordern. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Nach dem Einlegen des Beutels in die Schweißleiste läuft der gewählte Vorgang automatisch ab – Absaugen der Luft, Begasen, Erzeugen einer festen 8-mm-Schweißnaht und deren Abkühlung. Alle Prozessparameter (Schweißzeit, Vakuumierung und Begasung) lassen sich in einem breiten Bereich von 0,1 bis 99 Sekunden in feinen Schritten von 0,1 s einstellen. Die Abkühlzeit der Schweißnaht ist separat von 4 bis 99 Sekunden einstellbar, ebenfalls in Schritten von 0,1 s. Dadurch lässt sich der Prozess präzise an verschiedene Verpackungsmaterialien und Produkttypen anpassen. Die Verpackungsmaschine kann auf zwei Arten gestartet werden – per Fußpedal oder im Automatikmodus. Im Automatikmodus muss das Pedal nicht nach jedem Zyklus erneut betätigt werden – nach Abschluss des Vorgangs startet ein einstellbarer Countdown (1–99 s), nach dessen Ablauf der Verpackungsvorgang erneut beginnt. Die Schweißleiste ist 700 mm lang und die Arbeitsfläche misst 650 × 280 mm (L × B); das Gerät bewältigt problemlos auch größere Verpackungen. Der Anschluss an die Gasversorgung (Gasflasche) erfolgt über eine Schnellkupplung (8 mm). Das Gas für die Verpackung von Lebensmitteln unter Schutzatmosphäre wird in speziellen Druckflaschen geliefert, ähnlich wie technische Gase. Am häufigsten werden Kohlendioxid, Stickstoff oder Sauerstoff bzw. deren Gemische verwendet. An das Ventil der Flasche wird ein Druckminderer angeschlossen, der den Gasdruck auf einen für den Einsatz in der Verpackungsmaschine geeigneten Wert senkt. Vom Druckminderer führt ein Schlauch direkt zur Maschine, wo das Gas beim Verschließen in die Verpackung dosiert wird. Es werden stets Lebensmittelgase oder Gemische verwendet, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziert sind. Die Konstruktion aus Edelstahl AISI 304 gewährleistet hohe Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Die robuste Bauweise mit einer Leistungsaufnahme von 720 W ist auch für den Dauerbetrieb ausgelegt. Die Abmessungen von 820 × 445 × 630 mm ermöglichen eine bequeme Aufstellung auf einem Tisch, während das Gewicht von 48 kg für Stabilität im Betrieb sorgt. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind aus „lebensmitteltauglichem“ Edelstahl gefertigt: EDELSTAHL 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Dessen chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie. Hinweis zur Mindestbreite der Beutel Die neue Version der Vakuumverpackungsmaschine ist mit zwei flachen Edelstahlrohren ausgestattet, die sich während des Verschweißvorgangs automatisch in den Beutel ausfahren und anschließend wieder zurückfahren. Die Rohre dienen zum Absaugen der Luft aus dem Beutel oder zum Einleiten einer Schutzatmosphäre. Der Abstand zwischen den Rohren beträgt 135 mm. Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine müssen daher Beutel mit einer Breite von mindestens 150 mm verwendet werden. Das Video in der Galerie zeigt die ursprüngliche Version mit einem Auslass, bei der die Beutelbreite nicht begrenzt war; die übrigen Funktionen und Eigenschaften bleiben unverändert. Anwendung: Lebensmittelindustrie: Fleisch, Fisch, Käse, Wurstwaren, Backwaren, Fertiggerichte, Nüsse, Kaffee, Tee, Snacks. Pharmazie und Gesundheitswesen: sterile Instrumente, Arzneimittel, Laborproben. Technische Industrie: Elektronik, Lager, Feinmechanik, empfindliche Bauteile. Die wichtigsten Vorteile des VS-700: Verlängerung der Haltbarkeit und Erhaltung der Frische dank MAP Feste Schweißnaht mit einer Breite von 8 mm und einer Länge von bis zu 700 mm Drei Betriebsmodi in einem Gerät Konstruktion aus Edelstahl Einfache Bedienung Präzise Einstellung aller Parameter Robuste und zuverlässige Ausführung mit minimalem Wartungsaufwand Lieferumfang: Verpackungsmaschine VS-700, Netzkabel