Der Kabelzerkleinerer mit Separator V-C10 wird verwendet, um den Metallanteil der Verkabelung, d.h. den Leiter selbst von der Isolierung zu trennen. Das resultierende Produkt - Kupfer- oder Aluminiumdraht - wird in kleine Partikel zerkleinert und perfekt von allen Teilen der Isolierung befreit. Der Separator erleichtert und beschleunigt die Entfernung der Isolierung von Leitern, um reines Metall für die spätere Wiederverwendung, den Verkauf oder das Recycling zu erhalten. Der Shredder kann für einzelne Drähte oder ganze Bündel mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser sowie für Drähte und Drahtseile bis zu einem Durchmesser von 30 mm verwendet werden. Der maximale Drahtdurchmesser mit Isolierung beträgt 30 mm und der maximale Drahtdurchmesser ohne Isolierung 25 mm. Der Recycler mit Shredder kann sowohl Aluminium als auch Kupfer verarbeiten. Einzelne Kabel oder auch ganze Bündel mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser können dem Shredder zugeführt werden. Die Kabel müssen nicht nach Durchmesser sortiert oder entwirrt werden und können in ganzen Bündeln oder in einzelnen Stücken in die Maschine gegeben werden. Der Separator kann mit Leitern arbeiten, die üblicherweise in der Hausverkabelung, der Verkabelung von Autos, der Telekommunikation, in Geräten usw. verwendet werden. Er kann daher Kabel sortieren, die eine gemeinsame Isolierung aus verschiedenen Kunststoffen wie PVC, Silikon, Gummi, HDPE, LDPE, XLPE haben. Kabel, die ein Metallgeflecht, eine Metallabschirmung, eine Metallverstärkung oder einen tragenden Stahldraht enthalten, sowie Leiter mit flüssiger oder gasförmiger Isolierung können nicht in das Gerät eingeführt werden. Es muss immer darauf geachtet werden, dass Aluminium- und Kupferkabel nicht miteinander vermischt werden, da sonst die Trennung nicht richtig funktioniert. Im Vergleich zum kleineren Modell VC02 ist derstationäre Recycler-Separator VC10 mit einem Förderband und einer wesentlich höheren Kapazität ausgestattet, um viel mehr Material pro Stunde zu verarbeiten. Mit einer höheren Leistung von bis zu 100 kg Eingangsmaterial pro Stunde und einer bequemeren Befüllung des Förderbands eignet sich die Maschine für Sammel- und Recyclinganlagen mit größeren zu verarbeitenden Materialmengen. Die Drähte werden auf ein Förderband gelegt, von dem aus sie in den Brecher gelangen, wo das Material in kleine Partikel zerkleinert und durch Trockenabscheidung in reines Metall und Isolierung getrennt wird. Das abgetrennte und zerkleinerte Material fällt dann durch zwei Löcher an den Seiten des Abscheiders heraus, das Material wird in Metall (Aluminium/Kupfer) und Restisolationsabfälle getrennt. Wir sind in der Lage, alle Ersatzteile für die Maschine zu liefern, insbesondere die Klingen, die durch den Gebrauch stumpf werden. Die Kabel werden zerkleinert und dann über ein internes System zum Sortierbereich transportiert, wo sie durch Vibration, Luftkreislauf und Sortiersiebe in Metall und Isolierung getrennt werden. Sowohl die reinen Drähte als auch die Isolierung werden in kleine Stücke zerhackt, wodurch der Shredder das Material mit hoher Effizienz und Präzision sortieren kann , wobei er bis zu 99,9 % für Kupfer und 90 % für Aluminium erreicht. Der Verbrauch des Geräts variiert je nach seiner Belastung, der in den Parametern angegebene Wert ist der Verbrauch bei maximaler Belastung der Maschine. Verpackung: Kabeltrenner V-C10

Halbautomatische Verpackungsmaschine für einteilige Catering-Schalen 227x178mm mit Schutzatmosphäre Halbautomatische Großvolumen-Verpackungsmaschine zum Verschließen von einteiligen Catering-Schalen unter Schutzatmosphäre Der halbautomatische Packer wird zum Abdichten und Verschließen verwendet einteilige Kunststoff-Futterschalen mit den Maßen 227x178 und einer Tiefe von 30-60 mm. Die Verpackungsmaschine ist hauptsächlich konzipiert für verpackung von Fertiggerichten für Restaurants, Bistros und Kantinen. Der Packer kann auch zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet werden, die an Geschäfte geliefert werden - Fleisch, fisch, Obst, Gemüse. Das Futter in der Schale kann durch Befüllen mit Schutzatmosphäre geschützt werden. Verpacken von Lebensmitteln in Schutzatmosphäre (N, CO2, O2) Das Verpacken von Lebensmitteln in einer Schutzatmosphäre verlängert die Haltbarkeit von Produkten wie z. B.: Gemüse, Backwaren, Fleisch und Fleischprodukte, Fisch, Käse, Fertiggerichte, usw. Für die Verpackung von Lebensmitteln in einer modifizierten Atmosphäre werden verwendet gase: Stickstoff (N), Kohlendioxid (CO2) und, in besonderen Fällen, Sauerstoff (O2). Die Maschine ist sehr einfach zu bedienen: Nach einer ersten Einweisung in das Gerät und seine Einstellungen genügt es, zwei gefüllte Schalen in die Form einzulegen und drücken Sie einen Knopf, und der gesamte Verpackungsprozess ist automatisiert. Die Folie wird automatisch von der Rolle über die Schalen gezogen, wo sie dann versiegelt wird und auf die Form der Schale zugeschnitten, werden die Folienreste von der Maschine auf dem Wickeldorn abgewickelt. Die Steuerung erfolgt über einen Farb-Touchscreen, wo man 1) die Zeit der Entlüftung der Schalen, 2) die Zeit der Befüllung der Schalen mit Gas zur Schaffung einer Schutzatmosphäre und 3) die Schweißzeit einstellen kann. Die Maschine hat 3 Hauptfunktionen, für alle Funktionen kann eine beliebige Zeit in Sekunden 0-99s eingestellt werden, durch die Einstellung der Zeit 0s kann die Funktion kann deaktiviert werden, so dass der Bediener einstellen kann, ob er z. B. nur die Schale schließen oder sie gleichzeitig mit einer Schutzatmosphäre füllen möchte. Maschine hat auch einen Zähler für verschlossene Behälter. Es werden immer zwei Schalen in den Packer geladen (die Maschine kann nicht nur eine Schale packen). Der gesamte Vorgang des Einwickelns von zwei Schalen dauert etwa 10 Sekunden, so dass eine Maschine etwa 500 Schalen pro Stunde einwickeln kann Merkmale: 1) Versiegeln der Folie auf dem Futternapf (Verschließen der Verpackung) 2) Vakuumieren - Absaugen der Luft aus der Verpackung mit einer integrierten Vakuumpumpe 3) Füllen der Schale mit Schutzatmosphäre Das Gerät verfügt nicht über eine vom Benutzer austauschbare Form für die Schalen, der Austausch der Form erfordert einen Serviceeinsatz und die Bestellung der Form und der Heizung (Preis und Datum auf Anfrage) Optischer Markierungssensor - eingebrannte und transparente Folien Die Maschine wird mit PP/PET-Siegelfolien von 290-300mm Breite bestückt, die Maschine hat optischen Sensor und kann Markierungen (Marker) auf dem Film erkennen was die Verwendung von bedruckten Folien ermöglicht, aber es ist auch möglich, klare Folien oder farbige Folien ohne Marker und anstelle der optischen Markierung zu verwenden sensor, um die Abspulzeit des Films einzustellen. Die Folie auf dem Dorn wird automatisch abgewickelt und die nach dem Versiegeln der Verpackung verbleibenden Folienreste werden werden auf die Dorntypen aufgewickelt, so dass keine Unordnung an der Maschine entsteht. Dank der Achse mit Universalbefestigung kann die Rolle an der Wand befestigt werden die Maschine für Rollen mit einem Innendurchmesser von 25-90mm und einem maximalen Außendurchmesser von bis zu 280mm. Die Temperatur zum Schweißen der Folie wird kontrolliert durch einen Präzisions-PID-Regler und kann im Bereich von 150-230°C eingestellt werden, die Aufheizzeit auf die eingestellte Temperatur nach dem Einschalten der Maschine beträgt etwa 15 Minuten. Die mechanischen Teile werden durch Kolben und Luftventile gesteuert, was bedeutet, dass die Maschine nicht nur an das Stromnetz angeschlossen werden muss 230V/50Hz aber gleichzeitig mit einer 12mm Schnellkupplung Luft mit einem Druck von ca. 0,6Mpa. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Druckluftregler und einem Gasdruckregler für die Schutzatmosphäre, so dass sowohl Luft als auch Gas ungeregelt angeschlossen werden können und der Druck dann auf integriertes Luftmanagement. Der Anschluss des Schutzgases erfolgt ebenfalls über eine Schnellkupplung, die einen anderen Durchmesser hat (8 mm), um Verwechslungen mit dem Lufteinlass zur Steuerung des Geräts zu vermeiden. Die Maschine verfügt über eine integrierte Vakuumpumpe, die das Wasser absaugt luft im Inneren der Schale vor dem Befüllen der Schutzatmosphäre. Die Maschine ist sehr robust und besteht aus rostfreiem Stahl, Räder mit Bremse ermöglichen eine einfache Bewegung der gesamten Maschine um den Arbeitsplatz nach nach Bedarf. Video-Demonstration

LPF20L 1-125g automatischer Schneckendosierer mit Packer, Dosierdatendrucker und Markierungserkennung Der Schneckendosierautomat mit Packer dient zum sehr genauen Abwiegen und anschließenden Verpacken aller staubigen, pulverförmigen Feinmischungen wie: Kakao, Kaffee, gemahlene Gewürze, Stärken, Mehle, Grütze, Pudding, Nahrungs- und Fitnesszusätze, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffe, Düngemittel, pulverförmige Bindemittel, Glasuren und andere staubige, schwere und pulverförmige Stoffe und Mischungen. Die Maschine ist für Chargen von 1-125g geeignet. Im Vergleich zum Basismodell ist derSchneckenpacker mit einem TTR-Drucker und einem optischen Sensor ausgestattet, was bedeutet, dass die Maschine in der Lage ist, das Produkt nicht nur zu verpacken, sondern es auch direkt zu bedrucken, z. B. mit dem Verfallsdatum oder der Chargennummer, und sie ist auch in der Lage, klare und bedruckte Folien zu erkennen, bei denen der Anfang und das Ende der Verpackung mit Markierungen (Markern) versehen sind. Dosierung und Verpackung von staub- und pulverförmigen Gemischen DasGerät ist für die Dosierung und Verpackung von staub- und pulverförmigen Gemischen konzipiert, die bei der Dosierung mit einer Vibrationswaage sehr staubig und klebrig sind und mit einer Vibrationswaage nicht genau dosiert werden können. Die Dosierung mit der Schnecke ist praktisch staubfrei, schnell und sehr genau. Das Ergebnis ist eine genau gewogene Charge staubigen Materials in einer professionell aussehenden Verpackung. DieSchnecke formt die Verpackung automatisch aus einer 160 mm breiten Flachfolie, die auf einer Achse fixiert ist und über ein Führungsrohr automatisch abgerollt und in die endgültige Beutelform gebracht wird. Die resultierende Verpackung hat eine feste Breite von 67 mm, die durch die Breite der Folie bestimmt wird. Die Länge der Verpackung kann je nach Bedarf manuell verändert werden, wobei die maximale Länge 160 mm beträgt, oder die Länge der Verpackung kann automatisch mit Hilfe des integrierten optischen Sensors erkannt werden. Bei der automatischen Erkennung der Verpackungslänge sind zur Erkennung vorgedruckte Markierungen (Marker) auf der Folie erforderlich. Der Schraubabroller mit Wickler eignet sich für transparente PE/PET-und metallische Siegelfolien und kann auch für bedruckte (gebrandete) oder farbige (undurchsichtige) Folien verwendet werden, das Gerät ist kompatibel mit Folien mit einer festen Breite von 160mm. Integrierter TTR-Drucker HP-241F Der integrierte Drucker dient zum Bedrucken der Verpackung mit z. B. dem Herstellungsdatum, dem Verfallsdatum, der Chargennummer oder einem anderen Text nach Wunsch. Beim TTR-Druck wird die Farbe vom Farbband unter hoher Temperatur auf die Verpackung übertragen. Der TTR-Druck hält sehr gut, verschmiert nicht und ist kostengünstig. Der HP-241F druckt mit Thermotransfer-Farbbändern und einem manuell einstellbaren Druckkopf. In den Drucksatz kann eine Zeichenserie mit maximal drei Zeilen mit 12 Zeichen pro Zeile geladen werden. Die Anzahl der Zeichen kann durch Metallanschläge begrenzt werden. Das Drucken ist sehr einfach: Sobald die gewünschten Druckdaten zusammengestellt sind und der Druckkopf in den Drucker eingesetzt ist, heizt das Heizelement den Kopf auf die eingestellte Temperatur auf. Während des Drucks kommt der heiße Kopf mit dem Thermotransfer-Farbband in Berührung, das die Tinte auf die Verpackung, das Papier oder ein anderes Medium überträgt. Der resultierende Druck ist sehr widerstandsfähig gegen Abrieb und Feuchtigkeit (Wasser). Die Verpackungsmaschine hat einen Einlass zu einem 8-Liter-Trichter mit einer Schraube an der Oberseite. Das in den Trichter eingefüllte Material wird ständig gemischt und durch Drehen des motorisierten Gummirakel (der bei Bedarf abgeschaltet werden kann) von den Trichterwänden abgestreift. Zur Dosierung ist in der Mitte des Trichters eine Schnecke angebracht, die sich mit Hilfe eines Präzisionsschrittmotors dreht, um einzelne Dosen zu erzeugen, die dann in einen vorbereiteten Beutel aus Folie fallen. Der Beutel mit der genau abgewogenen Materialcharge wird dann mit Schweißbacken luftdicht verschlossen. Das maximale Gewicht einer Charge wird nicht durch die Schnecke, sondern durch die maximale Größe der geformten Verpackung begrenzt und hängt von der Art und Größe des zu dosierenden Materials ab. Sobald die Maschine gestartet und eingerichtet ist, läuft der Prozess von der Dosierung bis zur Verpackung automatisch ab. Der gesamte Prozess wird über eine Taste unterhalb des Kontrolldisplays ein- und ausgeschaltet. Optische Markierungserfassung Der integrierte optische Sensor überwacht die exakte Länge der vorbedruckten Folie, so dass es nicht zu einer unbeabsichtigten Verschiebung der Verpackung und damit zu einer Verschiebung von Text oder Logos auf vorbedruckten Verpackungen kommen kann. Wenn Sie Ihre Produkte in Folie verpacken müssen, die mit Text, Logos oder Bildern vorgedruckt ist, ist der Einsatz von optischen Sensoren mit Markierungserkennung ein Muss. Der Sensor wird am Chassis der Verpackungsmaschine an der Stelle angebracht, an der die Folie durchläuft, und erkennt die Markierungen auf der Folie, wodurch die Verpackungsmaschine den Befehl erhält, das Abwickeln der Folie und das Einwickeln zu starten und zu stoppen. Die Steuerung erfolgt über ein großes Touchscreen-Display, mit dem alle notwendigen Parameter schnell eingestellt und angezeigt werden können: Einstellung des Chargengewichts, der Wickellänge, Kalibrierung der Waage, Kalibrierung der Schweißmechanik, Mischeinstellungen oder Anzeige der Anzahl der fertigen Chargen. Für die Beheizung der Schweißbacken sind die verwendeten Thermoelemente mit präzisen PID-Reglern verbunden, die die Temperatur je nach Bedarf und ausgewähltem Beutel genau steuern. Die Ausrüstung ist elektropneumatisch, d.h. die Maschine wird nicht nur elektrisch, sondern auch durch Druckluft gesteuert. Der Spender muss an einen Kompressor oder ein Druckluftverteilungssystem mit einer 10-mm-Schnellkupplung für den Schlauchanschluss angeschlossen werden. Die Maschine verfügt über einen eigenen Druckluftregler, so dass kein externer Druckluftregler gekauft werden muss. Wesentliche Merkmale Feste Folienbreite 160 mm = 67 mm breiter Beutel Beliebige Beutellänge zwischen 40-160 mm Präzise Dosierung Integrierter Drucker + optischer Markierungssensor Hergestellt aus rostfreiem Stahl Automatisches 2in1-Dosier- und Verpackungssystem 8L Materialtrichter Einfach zu bedienen und zu warten Leichte Handhabung dank der Rollen Weitere Auskünfte Für das korrekte Funktionieren der Wickelmaschine ist es notwendig, Folien mit einer Dicke von mindestens 60μm zu verwenden. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Wir empfehlen Ihnen, vor dem Kauf oder der Bestellung des Geräts unsere technische Abteilung zu konsultieren oder das Gerät persönlich mit Ihrem Material zu testen (nur nach vorheriger telefonischer Absprache möglich). Falls Sie Ihre eigene Folie zum Verpacken verwenden, wenden Sie sich bitte vor dem Kauf der Maschine an unseren Techniker, da einige Folientypen möglicherweise nicht für unsere Verpackungsmaschine geeignet sind. Vertikale Schraubverpackungsmaschine mit Ablaufdatendrucker und optischem Sensor, Netzkabel, Zubehör für Bedienung und Wartung. Video-Vorführung .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Power DC-Schaltnetzteil mit geregelter Spannung 0-200V und Strom 0-100A mit aktiver Kühlung.

Der Kabeltrenner V-C02 wird verwendet, um den metallischen Teil des Kabels, d.h. den Leiter selbst, von der Isolierung zu trennen. Das resultierende Produkt - Kupfer- oder Aluminiumleiter - wird in kleine Partikel zerkleinert und perfekt von allen Teilen der Isolierung befreit. Der Separator erleichtert und beschleunigt die Entfernung der Isolierung von Leitern, um reines Metall für die spätere Wiederverwendung, den Verkauf oder das Recycling zu erhalten. Der Shredder kann für einzelne Drähte oder ganze Bündel mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser sowie für Drähte und Drahtseile bis zu einem Durchmesser von 30 mm verwendet werden. Der maximale Drahtdurchmesser mit Isolierung beträgt 30 mm und der maximale Drahtdurchmesser ohne Isolierung 25 mm. Der Recycler mit Shredder kann sowohl Aluminium als auch Kupfer verarbeiten. Einzelne Kabel oder auch ganze Bündel mit gleichem oder unterschiedlichem Durchmesser können dem Shredder zugeführt werden. Die Kabel müssen nicht nach Durchmesser sortiert oder entwirrt werden und können in ganzen Bündeln oder in einzelnen Stücken in die Maschine gegeben werden. Der Separator kann mit Leitern arbeiten, die üblicherweise in der Hausverkabelung, in Fahrzeugen, in der Telekommunikation, in Geräten usw. verwendet werden. Er kann daher Kabel sortieren, die eine gemeinsame Isolierung aus verschiedenen Kunststoffen wie PVC, Silikon, Gummi, HDPE, LDPE, XLPE haben. kabel, die ein Metallgeflecht, eine Metallabschirmung, eine Metallverstärkung oder einen tragenden Stahldraht enthalten, sowie Leiter mit flüssiger oder gasförmiger Isolierung können nicht in das Gerät eingeführt werden. Es ist stets darauf zu achten, dass Aluminium- und Kupferkabel nicht miteinander vermischt werden, da sonst die Trennung nicht richtig funktioniert. Daskompakte Modell V-C02 eignet sich für kleinere Betriebe, Recyclinganlagen oder Sammelstellen mit einer Leistung von bis zu 40 kg Eingangsmaterial pro Stunde. Die Drähte werden manuell durch eine Öffnung an der Oberseite des Geräts in die Maschine eingeführt. Die Maschine zerkleinert das Material in kleine Partikel und trennt es durch Trockenabscheidung in reines Metall und Isolierung. Das getrennte und zerkleinerte Material fällt dann durch zwei Öffnungen heraus, wobei die vordere Öffnung die fein zerkleinerten Partikel des reinen Metalls und die hintere Öffnung die Isolierung und den Restmüll abwirft. Der Recycler VC02 ist mit Rädern ausgestattet, so dass er leicht bewegt werden kann. Wir bieten auch ein großes stationäres Modell an , den VC10, der um ein Vielfaches schwerer ist, nicht bewegt werden kann, aber für eine viel höhere Produktion von zerkleinertem Material gebaut ist und mit einem Förderband ausgestattet ist, um das Einführen von Kabeln in die Maschine zu erleichtern. Wir sind in der Lage, alle Ersatzteile für die Maschine zu liefern, insbesondere die Klingen, die bei Gebrauch stumpf werden. Die Kabel werden zerkleinert und dann durch ein internes System zum Sortierbereich befördert, wo sie durch Vibration, Luftkreislauf und Sortiersiebe in Metall und Isolierung getrennt werden. Sowohl die sauberen Drähte als auch die Isolierung werden in kleine Stücke zerhackt, so dass der Shredder das Material mit hoher Effizienz und Genauigkeit sortieren kann, die bei Kupfer bis zu 99,9 % und bei Aluminium bis zu 90 % beträgt Der Verbrauch des Geräts variiert je nach Auslastung, der in den Parametern angegebene Wert ist der Verbrauch bei maximaler Auslastung der Maschine. Verpackung: Kabelabscheider V-C02  

Industrieller Pulverschneckendosierer mit Gewichtskorrektur 10-3000g Halbautomatischer Schneckendosierer mit Kontrollwaage für die sehr präzise Dosierung von feinem Pulver und staubigen Materialien 10-3000g Der Schneckendispenser aus Edelstahl wird für das genaue Wiegen von staubigen und feinen Mischungen bis zu 3000 g verwendet . Die Dosierung von staub- und pulverförmigem Feinmaterial ist mit Rütteldosierern sehr problematisch, die Maschinen pulverisieren beim Dosieren das Material in die Umgebung oder das Material klebt und die Dosierung ist dadurch sehr ungenau oder oft unpraktikabel, daher bieten wir eine Alternative in Form eines Schneckendosierers an, der das Material durch Drehen der Schnecke gesteuert durch einen Präzisionsschrittmotor dosiert, eine Kontrollwaage überwacht die Genauigkeit der abgewogenen Dosis. Mit dem Schneckendosierer können feine und staubige Materialien effizient und genau dosiert werden. Der Schneckendosierer wird üblicherweise zur Dosierung von Kakao, Kaffee, gemahlenen Gewürzen, Stärken, Mehlen, Breien, Puddings, Nahrungsergänzungsmitteln und Fitnessprodukten, Sahnepulver, Getränkepulver, Chemikalienpulver, Farbstoffen, Düngemitteln, pulverförmigen Bindemitteln, Glasuren und anderen staubigen, schwer zu pulverisierenden und pulverförmigen Substanzen und Gemischen verwendet. Der Spender ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die während der Ausgabe das Gewicht des gerade ausgegebenen Materials prüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Charge erreicht ist, gibt die Waage ein Signal und stoppt die Schnecke. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Dosierung von problematischen Pulver- und Schüttgütern erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. Die Schneckendosierung verhindert, dass die Materialien in die Umwelt gelangen oder den Dosier- und Wiegemechanismus verstopfen. Der Schneckentrichter ist auf einem Schwenkarm montiert und kann zur Dosierung in größere Behälter aus dem Spenderunterteil herausgeschwenkt werden, die Kontrollwaage ist über ein Kabel mit der Schnecke verbunden, so dass sie bei Bedarf ebenfalls bewegt werden kann. Die Dosier- und Steuereinheit ist auf einem Metallsockel montiert, das gesamte System ist aus rostfreiem Stahl AISI 304 gefertigt. Die Schnecke wird über ein Touchscreen-Farbdisplay gesteuert, auf dem die erforderlichen Parameter schnell und einfach eingestellt werden können, das Mischen des Materials im Trichter ein- und ausgeschaltet werden kann und die Geschwindigkeit der Motordrehung je nach Art des Materials eingestellt werden kann. Die Gewichtseinstellung für eine Charge erfolgt über die Folientastatur der Kontrollwaage, wo Sie lediglich das Gewicht in Gramm eingeben müssen. Das dosierte Material kann durch die rechteckige Öffnung in den 12-Liter-Trichter geschüttet werden (aus einem Beutel oder einer Schaufel), oder es kann ein zweiter Schlauchanschluss verwendet werden, um das Material automatisch nachzufüllen. Im Trichter befinden sich die Schnecke und die Rührwerke, die für eine kontinuierliche Durchmischung des Materials sorgen. Das Mischen des Materials im Trichter erfolgt in drei Modi: kontinuierliches Mischen, Mischen nur während der Dosierung, Ausschalten. Die Mischgeschwindigkeit kann je nach Bedarf und Art des Materials verändert werden. Die Wahl des Mischsystems hängt von der Art und Beschaffenheit des Materials ab. Der Dosiervorgang kann für jede Charge einzeln manuell gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es ist möglich, den automatischen Modus einzustellen, bei dem die Waage selbst erkennt , dass ein Materialbehälter auf sie gestellt wird, und den Dosiervorgang startet. Im automatischen Modus ist es nur notwendig, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen, wobei der Start und Stopp der Dosierung durch den Spender selbst automatisiert wird. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. Die Genauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 5 g zu dosieren. Bei kleineren Schnecken kann eine noch höhere Genauigkeit erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) wirkt sich ebenfalls auf alles aus, je niedriger die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material. Ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer einzelnen Charge abhängig sind. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Jede Ware, die mit diesem Gerät dosiert werden soll, muss mit der technischen Abteilung abgesprochen werden. Es besteht auch die Möglichkeit, Muster zu versenden Packungsinhalt : Schneckendosierer mit Kontrollwaage 10-3000g, 12L Trichter, Bedienungsanleitung, Netzkabel. Video-Demonstration

Power DC-Schaltnetzteil mit geregelter Spannung 0-30V und Strom 0-600A mit aktiver Kühlung.

Schneckendosierer für Schüttgut und staubförmige Materialien 0,5-250g mit Gewichtskorrektur Halbautomatischer Schneckendosierer mit Kontrollwaage für die sehr genaue Dosierung von feinen pulverförmigen und staubförmigen Materialien 0,5-250g. Der industrielle Schneckendosierer aus rostfreiem Stahl eignet sich für die sehr genaue Dosierung feiner pulverförmiger und staubförmiger Stoffe (verschiedene Arten von Salz, Gewürzen, Zimt, Stärke, Kakao, verschiedene pulverförmige Stoffe mit höherem Fettgehalt, die zum Kleben neigen, pulverförmige Farbstoffe, feine pulverförmige Kunststoffe usw.). Herkömmliche Dosiergeräte oder Verpackungsmaschinen mit vibrierenden Waagen sind nicht in der Lage, feine Pulvermischungen genau zu dosieren, die durch die Vibration beim Dosieren an der Waage haften bleiben und in die Umgebung stauben. Für diese Pulvermischungen müssen Schneckendosiergeräte eingesetzt werden. DerDosierer ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die während der Dosierung das Gewicht des gerade dosierten Materials überprüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Dosis erreicht ist, sendet die Waage ein Signal und stoppt das Schneckengetriebe. Auf diese Weise kann bei problematischen Pulver- und Schüttgütern eine sehr genaue Dosierung erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. Die Schneckendosierung verhindert, dass das Material in die Umgebung staubt oder den Dosier- und Wiegemechanismus verstopft. Die Dosier- und Steuereinheit ist fest auf einem Metallsockel montiert, das gesamte System ist aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Schnecke wird über ein Touchscreen-Farbdisplay gesteuert, auf dem die notwendigen Parameter zum Ein- und Ausschalten des Mischens des Materials im Trichter und zur Einstellung der Motordrehzahl je nach Art des Materials schnell und einfach eingestellt werden können. Die Gewichtseinstellung für eine Charge erfolgt über die Folientastatur der Kontrollwaage, wo man nur das Gewicht in Gramm eingeben muss. Das dosierte Material kann durch die rechteckige Öffnung in den 6-Liter-Behälter geschüttet werden (aus einem Beutel oder einer Schaufel), oder es kann ein zweiter Schlauchanschluss verwendet werden, um das Material automatisch nachzufüllen. Im Trichter befinden sich die Schnecke und die Rührwerke zum kontinuierlichen Mischen des Materials. DasMischen des Materials im Trichter kann in drei Modi erfolgen: kontinuierliches Mischen, Mischen nur während der Dosierung, Ausschalten. Die Mischgeschwindigkeit kann je nach Bedarf und Art des Materials geändert werden. Die Wahl des Mischsystems hängt von der Art und Beschaffenheit des Materials ab. Der Dosiervorgang kann für jede Charge einzeln manuell gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es ist möglich, den automatischen Modus einzustellen, bei dem die Waage selbst erkennt , dass ein Materialbehälter auf ihr steht, und den Dosiervorgang startet. Im automatischen Modus reicht es aus, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen, wobei der Start und Stopp der Dosierung durch den Spender selbst automatisiert wird. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. DieGenauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 0,5 g zu dosieren. Bei kleineren Chargen kann eine noch höhere Genauigkeit erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) wirkt sich ebenfalls auf alles aus: je höher die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Der Dosierer wird mit zwei verschiedenen Schneckengrößen geliefert, so dass die Maschine sowohl für sehr feine Pulver (Stärke, Farbstoffe) als auch für gröbere Materialien (grobes Mehl, Salz) verwendet werden kann. Die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material, ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer Charge abhängen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Inhalt des Pakets. Video-Vorführung

Automatische horizontale Etikettiermaschine AD-F220 mit Förderband. Die Etikettiermaschine ist ideal zum Aufkleben von Etiketten und Aufklebern auf Tüten, Verpackungen und Beutel, z.B.: Popcorn, Chips, Trockenfrüchte, Gewürze, Mehle, Tiernahrung, Granulatmischungen usw. Die Etikettiermaschine kann auch zum Aufkleben von Aufklebern und Etiketten auf Schachteln und Kartons mit einer flachen, glatten Oberfläche verwendet werden. die Etikettiermaschine ist so konzipiert, dass sie sehr einfach und sicher zu bedienen ist, ohne langwieriges Einrichten und Einstellen. Legen Sie einfach eine Rolle Etiketten in die Maschine ein und führen Sie sie dann auf den Etikettentrenner, der die Etiketten automatisch vom Trägermaterial abzieht und auf die Verpackung aufbringt. Nach dem Aufbringen wird der Aufkleber mit einer weichen Walze gepresst und geglättet, um ein perfektes Ergebnis mit einem professionellen Aussehen zu erzielen. Etiketten mit einer maximalen Breite von 110 mm werden über eine Vertiefung mit einem Durchmesser von 36 mm in den Etikettendrucker eingezogen , der Etikettenhalter kann eine Rolle mit Etiketten mit einem Außendurchmesser von bis zu 300 mm aufnehmen. Die Etiketten werden dann über Sensoren und Führungsrollen zu einer Trennplatte geführt, die das Etikett vom Trägermaterial trennt und auf die Verpackung überträgt. Die zu etikettierenden Verpackungen/Produkte werden am Anfang eines 110 cm langen Förderbands eingelegt, auf dem sie dann durch die gesamte Einheit bis zum Ende der Etikettiermaschine laufen. Die Verpackungen werden auf ihrem Weg durch die Maschine von einem optischen Sensor erfasst, dann wird das Etikett darauf angebracht, das dann mit einer weichen Rolle angedrückt wird, um das Etikett fest an seinem Platz zu halten. Die maximale Breite der Verpackung ist durch die Breite des Förderers auf 145 mm begrenzt, und die maximale Höhe kann bis zu 80 mm betragen (max. mit der Etikettiermaschine können Etiketten bis zu einem maximalen Durchmesser von 110 mm (einschließlich des Trägermaterials) aufgebracht werden. Die Etiketten können verschiedene Formen haben, nicht nur die klassischen quadratischen Etiketten, die Maschine kann auch runde Etiketten und Etiketten verarbeiten, die in verschiedene Formen geschnitten sind. Die Maschine verfügt über ein Bedienfeld mit einem großen Farb-Touchscreen, auf dem die eingestellten Parameter der Maschine und ggf. die Anzahl der aufgebrachten Etiketten angezeigt werden; zusätzlich zum Display befindet sich an der Maschine ein Steuerrad zur Korrektur der Geschwindigkeit der gesamten Maschine. Die Maschine ist aus rostfreiem Stahl gefertigt, sie ist sehr robust und stabil, nach der Grundeinstellung ist die Bedienung sehr einfach, man muss sie praktisch nur einschalten und mit dem Einlegen der Flaschen beginnen, den Rest erledigt die Etikettiermaschine selbst. Im Betrieb kann die Etikettiermaschine auf zwei Arten verwendet werden. 1) Die Maschine wird von 1-2 Personen bedient, die am Anfang des Bandes saubere Verpackungen einlegen und am Ende die etikettierten Verpackungen entnehmen. 2) Das Gerät wird in eine automatisierte Linie integriert und benötigt keinen Bediener. Um die Eignung der Etiketten für die von Ihnen gewählte Maschine festzustellen, können Sie uns Muster der Etiketten schicken, die Sie für die Maschine verwenden möchten. Wir testen die Maschine kostenlos mit Ihren Etiketten oder richten die Maschine nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen ein. Nach vorheriger telefonischer Absprache ist es auch möglich, die Maschine persönlich in unserem Ausstellungsraum in Ostrava zu testen. Es ist ratsam, diese Tests wegen der Spaltabtastung zwischen den Etiketten durchzuführen. Das Etikett sollte am linken Rand keine durchsichtigen/transparenten Stellen in einer Breite von ca. 10 mm aufweisen - der Scanner würde die Maschine an diesen Stellen anhalten (durchsichtig). Er wird daher nicht richtig arbeiten und Etiketten in dem von Ihnen angegebenen Bereich aufbringen. Für die Spezifizierung der Menge der Muster und der Einrichtung selbst, kontaktieren Sie bitte unsere technische Abteilung unter +420 603 355 085  

Schneckendosierer für Schüttgut und staubförmige Materialien 0,5-50g mit Gewichtskorrektur Industrieller Schneckendosierer für staubige und pulverförmige Mischungen und Materialien 0,5 - 30g Der kleinste Schneckendosierer in unserem Sortiment, geeignet für die Dosierung von staubigen und feinen pulverförmigen Materialien: Farbstoffe, Metallpulver, chemische Elemente, pulverförmige Produkte für Kosmetika, aber auch Lebensmittel wie verschiedene Aromen oder Gewürze. Dieses Modell bietet die Möglichkeit, auch in sehr kleine Flaschen mit einem inneren Halsdurchmesser von 12 mm zu dosieren. Schneckendosierer werden überall dort eingesetzt, wo herkömmliche Dosiergeräte oder Verpackungsmaschinen mit Vibrationswaagen feine Pulvermischungen nicht exakt dosieren können, da diese durch die Vibrationen beim Dosieren an der Waage haften bleiben und in die Umgebung pulverisiert werden. Für diese Pulvermischungen ist der Einsatz von Schneckendosierern erforderlich. DerSpender ist mit einer Kontrollwaage ausgestattet, die das Gewicht des aktuell dosierten Materials während der Dosierung überprüft. Wenn das eingestellte Gewicht einer Dosis erreicht ist, sendet die Waage ein Signal und stoppt das Schneckengetriebe. Auf diese Weise kann eine sehr genaue Dosierung für problematische Pulver und Schüttgüter erreicht werden, die andere Dosierer nicht bewältigen können. DerSchneckendosierer besteht aus einer Steuereinheit, die auf einem Sockel aus rostfreiem Stahl befestigt ist. Die Steuereinheit dient dazu, die Motordrehzahl einzustellen, die Anzahl der Dosierungen festzulegen oder das Mischen des Materials im Schneckentrichter ein- und auszuschalten. Der zweite Teil ist die Schnecke selbst mit einem 6-Liter-Edelstahltrichter und einem Mischpaddel. Die Schnecke mit dem Trichter ist an einem schwenkbaren Arm montiert, so dass sie von der Unterlage weggedreht werden kann, um bequemer in unterschiedlich große Flaschen und Behälter zu dosieren. In der Mitte des Trichters ist eine Schnecke angebracht, die sich dreht, um das Material zum Auslass zu befördern. Um die Schnecke herum drehen sich die Mischpaddel, die das Material im Trichter mischen, damit es nicht an den Rändern kleben bleibt und gleichmäßig in die Ausgabeschnecke fällt. Der dritte Teil ist die Kontrollwaage, die mit der Schnecke verbunden ist. Die Waage wird verwendet, um das Gewicht einer Charge einzustellen und prüft außerdem die gewogene Charge und gibt dem Dosierer die Rückmeldung, die Dosierung zu beenden, wenn das Gewicht erreicht ist. Der Dosiervorgang kann manuell für jede Charge einzeln gestartet werden (über eine Taste an der Kontrollwaage), oder es kann ein automatischer Modus eingestellt werden, bei dem die Waage selbst erkennt, dass ein Materialbehälter auf ihr steht und den Dosiervorgang selbst startet. Im automatischen Modus genügt es, die Flaschen / oder Verpackungen auf die Waage zu stellen und der Start und Stopp des Dosiervorgangs wird vom Dosierer selbst automatisiert. Sowohl die Schnecke als auch die Waage verfügen über einen Chargenzähler, so dass die tatsächliche Anzahl der fertigen Chargen jederzeit überprüft werden kann und der Maschinenführer nichts überprüfen, messen oder zählen muss. DieSchnecke hat einen Auslass mit einem Durchmesser von 25 mm und befindet sich 145 mm über der Kontrollwaage. Der Auslassdurchmesser kann durch die mitgelieferte Verlängerung auf 12 mm reduziert werden, wodurch sich auch die Auslasshöhe auf 70 mm über der Kontrollwaage ändert. Das Gerät ist für die Abfüllung von sehr kleinen oder mittelgroßen Flaschen und Behältern geeignet. Falls es notwendig ist, Material in größere Flaschen abzufüllen, kann die Waage niedriger an der Schnecke positioniert werden oder die Schnecke kann so unterstützt werden, dass sie höher an der Kontrollwaage steht. Falls erforderlich, kann die Höhe der Schnecke durch Lösen der Feststellschrauben und Absenken der Schnecke und des Trichters um die Achse der Stange, an der die Schnecke befestigt ist, verringert werden. DieGenauigkeit der Maschine basiert auf der Größe (Gewicht) einer einzelnen Charge. Die Maschine ist in der Lage, größere Chargen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit einer Differenz von bis zu 0,5 g zu dosieren. Bei kleineren Geräten kann sogar eine noch höhere Präzision erreicht werden. Die Geschwindigkeit der Schneckendrehung (Dosiergeschwindigkeit) beeinflusst ebenfalls alles, je höher die Geschwindigkeit, desto geringer die Ungenauigkeit. Der Dosierer wird mit zwei verschiedenen Schneckengrößen geliefert, so dass die Maschine sowohl für sehr feine Pulver (Stärke, Farbstoffe) als auch für gröbere Materialien (grobes Mehl, Salz) eingesetzt werden kann. die Schneckendosierung ist sehr schonend für das zu dosierende Material, ein Präzisionsschrittmotor steuert die Geschwindigkeit und die Anzahl der Schneckenumdrehungen, die von der Größe einer Charge abhängen. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit dem beschichteten Material in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Video-Demonstration

Elektronische Last Maynuo M9716E 0-150V / 0-480A / 3000W Die elektronische Laborlast Maynuo M9716E in der leistungsstärksten Version 0-150V / 0-480A / 3000W dient als künstlich geregelte Widerstandslast, deren Parameter digital gesteuert und stabilisiert werden. Sie ersetzen die bisher verwendeten mechanischen Drehwiderstände wie Rheostate, Schiebewiderstände oder Widerstandsdekaden. Die elektronische Last Maynuo M9716E gehört zu den Spitzenreitern auf dem Markt. Die M97XX-Serie hat ein breites Anwendungsspektrum in der Fertigungs-, Elektro- und Automobilindustrie, der Photovoltaik, der Telekommunikation, der Forschung und Entwicklung sowie der Messtechnik. Aufgrund ihrer hohen Genauigkeit und vielseitigen Verwendbarkeit wird diese elektronische Last Prüfrheostate und Widerstandsdekaden ersetzen und die Kalibrierverfahren von Messgeräten in Kalibrierlaboratorien vereinfachen - Verwendung als Normal. Die elektronische Last kann zum Testen der Leistung und der maximalen Last aller DC-Netzteile und Netzadapter verwendet werden. Mit dem M9716E können Sie auch alle Arten von Batterien prüfen - von Mobiltelefonbatterien, E-Bike-Batterien, Autobatterien und Brennstoffzellen bis hin zu kompletten Notstromversorgungen und Wechselrichtern (z. B. Stromversorgungen für BTS oder Rechenzentren von Mobilfunkbetreibern usw.). Die Last eignet sich für die Prüfung von Sicherungen und Leistungsschaltern in Gleichstromverteilungssystemen, auch in der Automobilindustrie. Sie können auch Filter-Elektrolytkondensatoren von Hunderten von Mikrofarad bis zu Dutzenden von Farad testen und messen. Messeinheiten in Amperestunden oder Farad. Bei der dynamischen Prüfung werden die Schutzschaltungen der Stromversorgungen, ihre Überstromschutzschaltungen und die Stabilisierungsgeschwindigkeit getestet. Die Prüfung kann entweder mit steigendem Strom, steigender Leistung oder einstellbaren Rechteck-, Dreieck- und Trapezimpulsen durchgeführt werden. In Kombination mit einem geeigneten Netzteil aus unserem Sortiment erhalten Sie einen leistungsstarken Funktionsgenerator für die oben genannten Impulse. Diese Funktion wird bei der Entwicklung und Prüfung von Filterschaltungen sowie bei Tests von vorgeschlagenen Induktoren und HF-Transformatoren geschätzt. Sie können den automatischen Start und Stopp der Entladung entsprechend der eingestellten Spannung einstellen - nützlich bei der Formatierung von Batterien. In Kombination mit einer geeigneten Stromversorgung und einem Oszilloskop erhalten Sie das leistungsstärkste Reflektometer - ein unentbehrliches Instrument für die Fehlersuche und die Prüfung von Kabelschmelzsicherungen. Sie erkennen auch das Abknicken von Koaxialkabeln, die Überflutung von Leitern durch einen durchstochenen Kabelmantel, die Bestimmung der Fehlerstelle durch das berechnete Verhältnis zur bekannten Leitungslänge. Verwenden Sie die Power-Scan-Funktion, um den Punkt der maximalen PV-Panel-Leistung zu bestimmen. Diese Funktion wird bei der Einrichtung von seriell-parallelen Zweigen von Photovoltaikanlagen geschätzt. Übersichtliche Software, Fernsteuerung Exportieren Sie die Messdaten einfach in Excel oder Word und drucken Sie den Mess- oder Kalibrierbericht aus. Die M9716E-Last kann über den 485- oder 232-Bus ferngesteuert werden. Das Kommunikationsprotokoll und die "Command"-Befehle sind im englischen Handbuch ausführlich beschrieben. Das Gerät wird mit einer übersichtlichen Software und einem Konverter mit Kabel zum Anschluss an einen PC geliefert. Laden Sie die Software herunter Im Lieferumfangenthalten: Netzkabel, M-9716E, Kommunikationskabel mit USB-Com-Konverter, Software kann kostenlos von der Website des Herstellers heruntergeladen werden. Detaillierte Parameter Modell M9716 Eingangsbereich Ausgabe 3000 W Aktuell 0-480 A Spannung 0-150 V CC-Modus (Konstantstrom) Bereich 0-48 A 0-480 A Auflösung 1 mA 10 mA Genauigkeit 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS CV-Modus (konstante Spannung) Bereich 0.1-19.999 V 0.1-150 V Auflösung 1 mV 10 mV Genauigkeit 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS CR-Modus - konstanter Widerstand[R] (Spannungs- und Stromeingang ≥ 10% des vollen Messbereichs) Bereich 0.03-10K Oh 0.03-5K Oh Auflösung 16 Bit 16 Bit Genauigkeit 0.1%+0,1%FS 0.2%+0,25%FS CW-Modus konstante Leistung[P] (Spannungs- und Stromeingang ≥ 10% des vollen Messbereichs) Bereich 0-3000 W 0-3000 W Auflösung 1 mW 10m W Genauigkeit 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Spannungsmessungen Spannung 0-19.999 V 0-150 V Bereich 0.1mV 1 mV Genauigkeit 0.015%+0,03%FS 0.015%+0,03%FS Aktuelle Messungen Aktuell 0-48A 0-480A Bereich 0.1 mA 1 mA Genauigkeit 0.05%+0,15%FS 0.1%+0,25%FS Leistungsmessungen (Eingangsspannung und Strom ≥ 10% des vollen Messbereichs) Strom 100 W 3000 W Bereich 1m W 10 mW Genauigkeit 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Batterie-Test Batteriespannung:0,5-120V; Max. messbare Kapazität=999AH; Auflösung=0,1mA; Zeitbereich=1s-16h Dynamischer Test Impulsfrequenz: 0-25 kHz; 2,5 A/µs; t1 & t2: 60 us-999 s; Genauigkeit: +15% Offset+10%FS Sanftanlaufstrom Lastanstiegszeiten 1ms;2ms;5ms;10ms;20ms;50ms;100ms;200ms genauigkeit:+15% Offset+10%FS Kurzschlusstest Max.Strom(CC) =52.8 A =5 A Spannung(CV) 0 V Widerstand(CR) =3,8 mΩ (52,8A) / =270 mΩ (528A) Temperatur Betrieb 0~40 oC Lagerung -10oC~70 oC Abmessungen länge x Breite x Höhe 540x440x180mm (Abmessungen ohne Frontplatte und Füße) Abmessungen der Frontplatte: (483x183)

Industrie-/Lebensmittelmischer für trockene Schüttgüter und Materialien bis zu 25 kg Großvolumige Edelstahlmischmaschine zum Mischen und Aromatisieren von Lebensmitteln: Tees, Gewürze, Nahrungsergänzungsmittel, Teigmischungen oder Mischen und Homogenisieren von chemischen Pulvern und Schüttgütern für die Herstellung von Klebstoffen, Dichtungsmitteln, Farben usw. Verarbeitung von rostfreiem Stahl Das Herzstück des Mixers ist ein komplett aus Edelstahl gefertigter Behälter mit einem Innenvolumen von 75 l, der in einem Metallständer befestigt ist. Der Behälter ist mit zwei Öffnungen zum bequemen Ausgießen und Entleeren der Materialien ausgestattet. Die Löcher können während des Mischvorgangs durch Edelstahldeckel mit Dichtungs- und Verschlussklammer verschlossen werden. Im Inneren des Behälters befinden sich Klingen aus rostfreiem Stahl, die in der Rotationsachse befestigt sind: Die Klingen sind fixiert und der Behälter dreht sich. Die Klingen können nach Belieben entfernt oder gedreht werden, sie sind mit Schrauben befestigt. Der Behälter hat ein Gesamtfassungsvermögen von 75 l, der Elektromotor, der den Behälter dreht, ist für eine Belastung von maximal 25 kg Mischgut ausgelegt. So kann der Behälter mit Schüttgütern bis zu einem Gewicht von 25 kg befüllt werden, wobei das Füllvolumen des Behälters nicht mehr als 60 Prozent betragen sollte, da das Material sonst nicht richtig vermischt werden kann. DasGerät verfügt über eine Drehzahlregelung von 4-30 U/min, einen Timer 0-999, mit dem die Mischzeit eingestellt werden kann, und ist außerdem mit der Möglichkeit ausgestattet , die Drehrichtung direkt asynchron zu ändern, so dass es möglich ist, eine andere Zeit für die Drehung in einer Richtung als in der anderen einzustellen. In der Praxis bedeutet dies, dass der Mischbehälter z. B. 10 Sekunden lang in die eine Richtung und 2 Minuten lang in die andere Richtung gedreht werden kann, wobei dieser Mischvorgang während der gesamten eingestellten Gesamtzeit abgewechselt wird. Die Drehrichtungszeiten werden für jede Drehrichtung separat eingestellt und es ist möglich, die Zeiten in 1s-99h einzustellen, wobei bei eingestelltem Timer (automatische Abschaltung) die Mischzeit dann auf 999min begrenzt ist. Die gesamte Einheit ist auf einer Edelstahlplattform mit Gummifüßen aufgebaut, die Motorleistung beträgt 300 W und ein 2,5 m langes Netzkabel ist an der Einheit für den 230V/50Hz-Stromanschluss angebracht. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den ausgegebenen Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304. Seine chemische Zusammensetzung entspricht der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln. Verpackungsinhalt: Mischmaschine bis 25 kg

Vertikaler Schlauchbeutelpacker mit Schüttgutspender von 10g bis 800g Dervertikale Schlauchbeutelautomat mit Schüttgutspender bis 800g verpackt fachgerecht beliebige Schüttgüter oder Mischungen in eine flache, doppellagige PP/PET-Folie, die er selbst mittels eines Formrohres zu einem Schlauch formt, den er dann aus einer gewöhnlichen Flachfolie - einem Band mit einer festen Breite von 34cm - in Längsrichtung zu einem Tunnel verschweißt, den er am Ende auch quer verschweißt, um den Boden zu bilden. Die Hülse ist mit einem Dosierrohr verschweißt, durch das die obere Einheit - der Schüttgutspender - die gewünschte Menge an Mischgut - maximal 800 g - abgibt. Nach dem Wiegen fällt es durch das Rohr auf den Boden des geformten Beutels. Nach dem Abfüllen der erforderlichen Menge an Mischgut sendet die obere Dosiereinheit den Impuls an den unteren Packer zum Verpacken. Der Schiebemechanismus zieht den geformten Schlauch auf die gewünschte Länge - bis zu 220 mm - und dann führt der Packer eine Längs- und Querschweißung durch. Die Querschweißung sorgt für die Versiegelung des gefüllten Beutels sowie für das zackige Abschneiden des gefüllten Beutels und die Versiegelung des Bodens des nachfolgenden Beutels. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab, der Bediener muss nur noch den Spender befüllen. Natürlich kann dies auch automatisch erfolgen, z. B. mit einem industriellen Förderband. Die resultierende Verpackung ist eine Flow-Pack-Verpackung, d.h. eine zentrale gefaltete Längsnaht und gezackte Enden mit Wellen (klassische Verkaufsverpackung). Dieobere Dosiereinheit arbeitet nach dem Prinzip der dynamisch gesteuerten Rüttelbewegung der Mischung und der Verwiegung des Zielgewichts. Am Bedienfeld wählt der Bediener lediglich die gewünschte Dosis in Gramm und die Vibrationsintensität an drei Punkten aus, je nach Korngröße und resultierender Dosis. Der Dispenser besteht aus zwei Hauptelementen - der vibrierenden Oberfläche und der Waage. Wenn das Wiegen gestartet wird, wird der Inhalt der Vibrationsfläche langsam in den Wiegebehälter gezogen. Wenn die eingestellte Menge gefüllt ist, stoppt die Vibration und die Charge ist bereit, in die darunter liegende Verpackungseinheit geladen zu werden. Die Kommunikation zwischen den Einheiten erfolgt automatisch. Die Schüttgutmischungen werden durch den oberen Trichter in die Dosiereinheit geschüttet, der dank seiner Form verhindert, dass die Mischungen auf den Boden fallen, und der gleichzeitig als oberer Trichter mit einem Gesamtfassungsvermögen von 11,9 Litern dient. Der Trichter verfügt außerdem über ein Absperrventil, das den Materialfluss in die Rüttelplatte des Dosierers begrenzt, wodurch eine hohe Dosiergenauigkeit erreicht wird. Die sich ergebende maximale Chargengröße wird durch das Gewicht und das Volumen der einzelnen zu dosierenden Materialpartikel und die maximale Beutelgröße, die die Flow-Pack-Einheit herstellen kann, beeinflusst. Beim Verpacken von Reis kann beispielsweise eine Dosis von bis zu 900 g erreicht werden, während beim Verpacken von Kunststoffpartikeln (im Video) das gleiche Beutelvolumen nur 220 g beträgt. Insgesamt beträgt das maximale Beutelvolumen ca. 1000ml, wobei jedoch der notwendige Luftspalt berücksichtigt werden muss. Diemaximalen Abmessungen der erstellten Beutel sind 160mm x 220mm (Innenmaß 158x200mm). Die Mindestmaße können je nach Bedarf und Ermessen angepasst werden (die 160mm Breite ist fix). Die verschweißten Enden sind immer ca. 1cm auf jeder Seite. Die Verpackung ist sowohl wasser- als auch luftdicht, so dass es zu keinem Aromaverlust (Austrocknung) kommt. In die obere Folienschale werden doppellagige PE/PET-Flachfolien mit einer festen Breite von 340mm, mit einem Rolleninnendurchmesser von 76mm, eingelegt. Die Abwickelstange ist mit gelagerten Abrollstacheln ausgestattet, die ein leichtes Abwickeln ermöglichen. Es können transparente oder farbige Folien verwendet werden, die auch für das Einwickeln in individuell bedruckte Folien geeignet sind. Folien mit Alubeschichtung können ebenfalls verwendet werden. Der Abroller kann auch mit einer speziellen atmungsaktiven Folie zur Auslaugung oder Feuchtigkeitsaufnahme (Silikagel) ausgestattet werden. Wenn Sie Ihre eigene Folie zum Einwickeln verwenden, konsultieren Sie bitte unseren Techniker vor dem Kauf der Maschine, da einige Folientypen möglicherweise nicht für die Verwendung mit unserer Einwickelmaschine geeignet sind. Die Spendersteuerung hat einen Zähler für bereits gefüllte Beutel. Der Spender ist ganz aus Metall - die obere Wiegeeinheit ist aus spiegelndem Edelstahlblech, die untere Wickeleinheit ist aus mattem Edelstahl gefertigt. Der Sockel hat Räder für den einfachen Transport.   Geeignet für das Dosieren und Verpacken verschiedener Schüttgutmischungen Der Verpackungsautomat eignet sich hervorragend zum Verpacken von Röstkaffee, losem Tee, Reis, Hülsenfrüchten, gemahlenem Kaffee, Gewürzen, Nahrungsergänzungsmitteln und anderen trockenen Lebensmitteln sowie zum Dosieren und Verpacken von anderen Schüttgutmischungen - Chemikalien, Pulver, Granulat, Saatgut und anderen trockenen Schüttgutmischungen bis zu 800 g. Alle Teile der Maschine, die während des Betriebs mit den dosierten Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus "lebensmittelechtem" Edelstahl gefertigt: Edelstahl 1.4301, CSN 17 240, AISI 304, dessen chemische Zusammensetzung der Norm für die Verwendung von Lebensmitteln entspricht.   Achtung: Wenn die zu dosierende Mischung einen erhöhten Feuchtigkeits- oder Fettgehalt aufweist und Klumpen bildet, verringert sich die Dosiergenauigkeit erheblich. Die Waage arbeitet nach dem Prinzip der Vibration, und wenn ein Klumpen in die gewogene Portion fällt und deutlich mehr wiegt als die anderen Partikel der Mischung, kann er überwiegen und damit die Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Ihr Gemisch verklumpt, empfehlen wir Ihnen, eine Probe mit ausreichendem Gewicht (genug Gemisch für mehr als 15 Ihrer Chargen) mit einem Begleitschreiben an unsere Adresse zu senden. Wir werden das Gemisch auf der Maschine testen und Ihnen mitteilen, ob es geeignet ist. Dieser Service ist kostenlos, wir senden keine Testmischungen zurück. Das Gewicht einer leeren 230-mm-Folie beträgt bei der kürzesten Beutellänge 1 g und bei der größten Beutellänge 6,1 g. Für die eigentliche Dosierung größerer Chargen bieten wir einen automatischen Schüttgut- und Mischungsdispenser 10 - 1000g an. Für die Verpackung kleinerer Chargen bis 99g und 80mm Beutelbreite ist dieser Dispenser geeignet. Für das einwandfreie Funktionieren der Verpackungsmaschine ist es notwendig, Folien mit einer Stärke von mindestens 60μm zu verwenden. Wir bieten technische Unterstützung, Service und Ersatzteile für unsere Maschinen. Video-Vorführung